起重吊运以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩和其他吊具起升、下降及运移重物。

1、起重吊运作业的危险性

（1）操作过程复杂。起重机械通常都有庞大的外形和复杂的机构，零部件也较多，如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触，起重机司机要准确操纵，相对来说难度较大。

（2）吊运物料复杂。起重吊运的物料多种多样，有散粒的、成件的、液态的、金属或非金属的，有低温的也有高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品。

（3）作业环境复杂。起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；作业场所的限制也比较多，像高温、高压、易燃易爆和输电线路等。

2、起重伤害事故的种类

（1）吊物坠落。有因吊索存在缺陷（如钢丝绳拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等）造成的坠落；有因捆扎方法不妥（如吊物重心不稳、绳扣结法错误等）造成的坠落。

（2）挤压碰撞。吊装作业人员在起重机和结构物之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故；由于吊物或吊具在吊运过程中晃动，导致操作者高处坠落或被击伤造成的事故；被吊物件在吊装过程中或摆放时倾倒造成的事故。

（3）触电。绝大多数发生在使用移动式起重机的作业场所，尤其在建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的机会较多，容易发生触电事故。

（4）机体毁坏。由于操作不当（如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻。

3、起重吊运安全操作要点

尽管起重机械的种类很多，但它们有着共同的特性，有着最基本、最普遍适用的安全操作要求。

（1）每台起重机的司机，都必须经过专门培训，考核合格后，持证上岗操作。

（2）司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。开车前，鸣铃，确认起重机上或周围无人时，才能开始作业。

（3）操作应按指挥信号进行。吊运货物应走指定通道，不得从人头顶通过。听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即停车。

（4）两台起重机同时进行台吊时，每台都不应超载，并且起吊速度要协调一致。

（5）吊运重物时不准落臂，必须落臂时，应先把重物放在地上。吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向一侧翻倒。

（6）重物不得在空中悬停时间过长，且起落、回转动作要平稳，不得突然制动。

（7）有下列情况之一时，司机不应进行操作：

1）超载或物体重量不清时，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，或斜拉斜吊等。

2）信号不明确，或工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时。

3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时。

4）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫，或被吊物上有人或浮置物时。

5）存在影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、钢丝绳损伤达到报废标准等。