| 工程名称 |
| 安装位置 |
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| 设备信息号 |
| 设备名称 |
| 设备入库编号 |
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| 制造单位 |
| 出厂编号 |
| 作业类型 | □安装 □拆卸 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容及要求 | 检查结果 |
| 1 | 金属结构 | 金属结构外观应整洁，金属结构表面涂装处理符合防锈要求，锈蚀、腐蚀不应超过原厚度的10% | □合格 □不合格 |
| 主要受力结构件应完好，无扭曲、塑性变形、裂纹和严重锈蚀，连接销孔无变形、失圆及磨损变大现象， 连接焊缝应无明显可见焊接缺陷 | □合格 □不合格 |
| 其他各结构等附件无严重变形、完整齐全 | □合格 □不合格 |
| 2 | 主要零部件与机构 | 各零部件应完好，转动灵活，表面无焊接、裂纹、剥裂等缺陷；应无磨损、变形和达到相应报废标准等情况，滑轮、卷筒、滚轮、导轮等转动良好，不应有损坏、或达到报废等缺陷 | □合格 □不合格 |
| 各工作和传动机构工作运行平稳，无异响、摆动和发热漏油等现象，开式齿轮啮合应平稳，齿面无无裂纹、断齿和过度磨损等现象 | □合格 □不合格 |
| 各机构联轴器联接零件应无缺损，联接无松动，运转平稳无撞击声 | □合格 □不合格 |
| 制动带（块）摩擦衬垫磨损不大于原厚度的1/2，间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩 | □合格 □不合格 |
| 钢丝绳润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯和表面断丝严重等达到相应报废标准等缺陷 | □合格 □不合格 |
| 连接的高强螺栓使用周期应符合相关规范规定，应检查无疲劳损伤，配套开口销规格、数量或卡板规格、数量均符合要求，并完好 | □合格 □不合格 |
| 3 | 安全装置 | 各项安全装置应齐全完好、灵敏、可靠，需要定检的应在检定有效内 | □合格 □不合格 |
| 各行程限位开关应齐全完好、灵敏可靠，不得有损坏或转动不灵等缺陷 | □合格 □不合格 |
| 4 | 液压系统 | 液压油应清洁，油量和油质应符合原机设计和使用说明书要求，不得有漏油 | □合格 □不合格 |
| 液压系统的过滤、防污染等装置应齐全完好，液压系统元气件应齐全完好，并符合原设计和使用说明书的规定 | □合格 □不合格 |
| 液压（气压）仪表齐全完好，工作可靠，指示数据应准确；液压系统运行应平稳，无振动和异响 | □合格 □不合格 |
| 5 | 电气系统 | 电线电缆完好无破损、老化等缺陷，各部连接及接线整齐并符合原机设计和使用说明书线路要求 | □合格 □不合格 |
| 司机室内总电源开关状态在应有明显的信号指示，各预警音响信号、各电器元件应齐全完好 | □合格 □不合格 |
| 操纵系统零位保护应齐全可靠，不得有损坏和不灵敏、不可靠等现象 | □合格 □不合格 |
| 6 | 润滑情况 | 回转、滑轮系统、导轮滑轮系统、排绳系统、轴承等各部位润滑应注新润滑油脂并充足。 | □合格 □不合格 |
| 出租（产权）单位意见：
£ 合格，同意安装/拆卸
□ 不合格，不予交付安装/拆卸
出租单位（盖章）
参检人员签字：
日期： | 安装单位意见：
□ 合格，同意安装/拆卸
□ 不合格，不予安装/拆卸
专业技术员签字：
安装单位（盖章）
C1或C3安全员签字：
日期： | 施工单位意见：
□ 合格，同意安装/拆卸
□ 不合格，不予安装/拆卸
项目C1或C3安全员签字：
施工单位项目部
（盖章）
日期： |
| 说明 | 1. 该起重机安装（含附着顶升）/拆卸前，经设备产权单位和安装单位专业技术人员、施工单位专职安全员全面检查合格后方可组织安装或拆卸；
2. 本表一式三份，设备产权、安装、施工等单位三方各执一份。 |
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建筑施工起重机械安装/拆卸前检查表…
