1、《鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司营盘壕煤矿矿建二期工程施工合同》（合同编号：YPHCC2014-15，工程合同备案编号：2014-152）。

2、鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司矿建二期工程施工设计图纸；

3、井筒装备图纸：

a、《风井装备图纸》S1211-118（2）；

b、《风井井筒托管梁支座结构及安装》S1211-118（3）；

c、《风井井筒注氮管安装》S1211-299/847；

d、《风井井筒泥浆管安装》S1211-847。

4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；

5、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017-2011）；

6、《煤矿安全规程》（最新版）。

营盘壕煤矿风井井筒净直径φ7.5m，井口绝对标高为+1246.0m，井底车场水平相对标高为-727.0m，井筒深度757.0m。井筒设有玻璃钢梯子间及注氮、泥浆管各1路。梯子间层间距为6.0m

改绞提升方式为单层双罐笼、双箕斗混合提升，担负矿井井下二期巷道掘进施工提升。利用井筒施工V型井架，南北方各布置1台提升绞车，作为罐笼、箕斗提升，提升绞车型号均为2JKZ-3.6/12.96，从而实现风井井筒混合提升。

1、井筒净直径：                            φ7.5m

2、井口绝对标高：                         +1246.0m

3、井底车场水平（相对）标高：             -727.0m

4、井底装载口（相对）标高：              -738.776m

5、井筒深度：                              757.0m

6、梯子间层间距：                          6.0m

7、提升罐笼：                        1.5t双层二车

8、提升箕斗：                              8.6m³

9、罐道型式：                         钢丝绳罐道

1、组织工程技术人员、施工负责等人员对现场进行勘察，熟悉现场。

2、施工前完成施工图纸会审工作、图纸由乙方绘制完成后，报甲方审批认可。

3、编制施工安全技术措施，组织施工人员对措施进行措施会审，并报我处和矿方有关领导、部门进行审批。

5、施工前，编制有关施工设备、材料、工器具、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作。

6、提前做好原矿建项目部使用的设备及材料的留用计划（稳车、钢丝绳、电缆及其它设施、材料）

7、为了控制梯子间层位标高，施工前，铆接好标尺，在标尺上标定好层位标高。

1、项目开工前，开展进场的三通一平的准备工作。搞好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施（两堂一舍、办公室、值班室、材料库等）。

2、施工人员进场前应提前与矿方有关单位、部门及矿建项目部建立联系，以便施工时能及时协商、沟通。

3、井筒装备及改绞前，做好测量基桩的交点及复测工作

4、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等，并应保持完好。

5、施工前准备好雨衣、矿灯、安全带、乳胶手套、电焊手套等劳动保护用品。

6、根据施工技术措施提供的大临布置图纸，积极准备井筒改绞临时天轮平台、地面稳绞、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的设备及材料。

7、根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的提升绞车（含钢丝绳）、稳车（含钢丝绳）、天轮及高低压配电外，其它的如：凿井吊盘、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施安排矿建项目部进行拆除。

8、按照井筒改绞施工大临图及实际需求，进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置，吊盘悬挂，施工用临时风管、水管布置，动力、信号、通讯电缆布置。

9、根据工程特点及要求，合理安排劳动组织，确保工程按时完成。

1、施工方案

风井改绞及井筒梯子间安装采用3层安装专用吊盘，布置改绞后天轮平台主提天轮梁及下放安装吊盘至井底马头门，下放定容斗、煤仓设备及构件，之后，自下而上进行井筒标准段梯子间、管路安装，井筒标准段安装完成后，可进行下部装备安装及罐道绳、制动绳下放，最后在井底将施工吊盘及临时提升设施拆除，安装井口设施。

 2、施工工序

1）天轮平台安装、吊盘悬挂及组装，滚筒木更换；

2）井口套架底梁、封口盘安装，井口测量大线定位；

3）松吊盘至马头门，装载硐室平台、煤仓、计量斗等设备下放；

4）井筒动力电缆、通讯、信号、视频监控、瓦斯监控电缆下放；

5）井底测量大线定位；

6）井筒标准段梯子间、注氮管、泥浆管 、排水管安装；

7）井筒原临时排水管路、电缆拆除；

8）井底套架、摇台、过放装置安装；

9）井底下部装备安装；

10）吊盘及临时提升、悬吊设施拆除；

11）罐道绳、制动绳下放及张紧

12）箕斗、罐笼挂设；

13）井口套架、卸载曲轨、过卷装置、井口摇台、安全门安装；

14）井底装载硐室设备、煤仓、平台安装；

15）罐笼脱钩试验。

1、井筒梯子间管路构件制作、防腐

1）井筒梯子间管路构件制作

井筒梯子间管路构件有φ159×11泥浆管、φ159×4.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等构件。其加工工序为：

钢材检验→构件放样、号料和切割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→ 制孔→构件拼装→焊接成型。

2）井筒装备构件防腐

a、根据设计要求，对井筒管路构件除锈后，各梁、管路及托架等构件采用电弧喷锌，喷层厚度为120um；外涂环氧类封闭漆三道，涂层总厚度不小于250um。

b、喷砂除锈工艺：采用0.3～0.6Mpa的压缩空气作动力，喷射磨料应选用0.3～2.0㎜粒径的质地坚硬有棱角的石英砂或金属丸。压缩空气和磨料应干燥清洁。工件喷砂除锈质量达到瑞典标准Sa2.5级，使工件表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用于干燥的压缩空气或其它工具清理表面，使之呈银灰色。

c、利用喷枪对工件表面进行喷射。喷涂层外观应平整、致密、结合状态良好。

d、涂刷漆防腐工艺：构件表面喷涂涂刷封闭漆3遍，

根据设计图纸要求进行涂漆。其涂漆以及总的防腐涂层厚度达到设计要求。涂刷漆必须在0℃以上的环境气温，空气相对湿度小于80%的条件下进行施工，如达不到上述条件必须在室内及工棚内进行。涂刷漆时必须在上道漆风干后进行。涂装时间间隔在8小时以上。涂刷漆过程为：将底漆、面漆按照说明书要求按组份配比搅拌均匀并使之熟化半小时，然后进行涂漆。

2、天轮平台安装

井口交接后，用经纬仪将井筒十字中心线投放到天轮平台及倒矸台上。根据图纸所给尺寸将改绞和安装临时用钢梁的位置线用划针标出。采用80吨吊车吊装天轮平台副梁、罐道绳拉紧等梁，各钢梁就位后，对各钢梁及提升天轮进行操平找正并固定。

3、施工吊盘悬挂、临时提升悬吊系统形成

天轮平台安装期间，应用管子排列的方法进行井口临时封口，并在井口对吊盘上下层进行组装，用稳车的吊盘悬吊绳将吊盘的上层盘面吊起，安装立柱，并连接上下盘面，完成吊盘组装。吊盘组装完成后，进行吊盘的动力配电、照明、通讯、信号以及电焊机等的安装，并形成改绞提升悬吊系统，并将吊盘送至井口以下，进行封口梁的安装

 

4、井口套架底梁及封口安装

矿建将井筒交付时，先安装井口套架底梁、封口梁及摇台支撑梁等，在罐笼设计提升位置安装临时井盖门，作为改绞提升之用，并将井盖门以外四周铺设花纹钢板。

5、井筒安装测量方法

井底套架及下部装备各钢梁的安装，均依据设定的4根测量大线进行定位，先在井口进行大线定位，之后，在井底对这4根大线定位。

依据井口测量基桩，在井口利用经纬仪定出井口十字中心线，按预先定的四根大线，将大线固定在井口封口梁上。然后再封口下方悬挂坠砣进行尺寸校核，使其开档、对角线尺寸误差不大于1㎜。井口大线定位之后，在井下安装井下基准梁对井底大线进行定位。

6、井筒梯子间、注氮管、泥浆管及排水管安装

1）安装工艺：

井筒梯子间及管路采用3层吊盘进行施工，采用自下而上一次性安装的工艺，上层盘面用于风钻打眼、安装牛腿、梯子梁、踏板等，梯子间牛腿、梯子梁、踏板安装完成后，操作人员在一层和二层盘面进行梯子间壁网挂设，第三层盘面主要用于管路套管焊接，同时一、二层盘面对管路进行卡设。

2）管路安装方法：

该井筒梯子间有φ159注氮管、泥浆管各1路，井壁固定φ219排水管2路，管子先利用主钩将管子下放，然后利用夺钩绳进行夺钩，卡固在设计位置上，安装顺序采用自下而上与梯子间同步进行安装完成。

管路安装后对其进行尺寸检查，符合设计尺寸要求，各连接部分紧固件应牢固可靠。管路套管连接部、支座放垫板部位焊接后应及时进行二次防腐。

管路安装完成后，对排水管做灌水试验，压气管做送风试验，排泥管要做加压试验。管路安装完成后，必须进行以下试验。

a、排水管、供水管作灌水试验；

b、泥浆管按设计压力作加压（水压）试验；

c、压风管按照额定压力作送风试验；

d、注氮管作严密性试验，在下井口马头门处安装阀门，采用压气进行气密性试验，试验压力按照图纸要求不小于0.2MPa。

e、注氮管作空气吹扫

注氮管管路气密性试验合格后，对井筒管路进行空气吹扫，吹扫时，压缩空气的压力为6～8kg/cm²，为了保证管道中的吹扫流速，排气口控制阀门的直径应与管道直径相等，并在排气吹扫时能很快地全部开启，以提高吹扫效果。管道的吹扫应反复进行多次，直到排出的气流没有灰尘为止，检查吹扫效果时，可用一张被水浸过的白纸或白布，置于排气口，以沾不上铁锈或灰尘为合格。

8、电缆敷设

1）动力电缆敷设

引电缆悬吊钢丝绳经天轮平台已经布置好的天轮到井口，利用地面稳车及悬挂钢丝绳，将动力电缆在封口盘上用专用卡具卡在钢丝绳上逐卡逐放。将动力电缆下至井底，动力电缆卡每6米卡一道。到底后用绳卡固定到相应封口支撑梁上，下放时注意留好电缆长度，下井前做好直流耐压及泄漏试验。