2）通讯（信号）电缆、光缆敷设

通讯（信号）电缆下井前必须检查电缆头芯线牌号是否正确，无问题后方可下放，井筒内的信号、通讯、监控电缆、光缆卡附在排水、压风管管路的悬吊绳上，在井口卡附在管路悬吊绳上，并随同管路进行下放。

9、井底马头门套架、井底下部装备安装

井底大线定位工作完成后，采用自上而下的安装方式进行安装，依次进行井底罐笼稳罐套架、罐道梁、缓冲托罐装置、过放装置及井底罐道绳拉紧梁等安装。

10、吊盘及提升、悬吊设施拆除

井底过放装置安装完成后，将施工吊盘松至井底拉紧装置以下，拆除二、三层盘面及立柱，保留上层盘面，然后，用绳索将上层盘面锁至井底罐道绳拉紧梁下部，拆除吊盘悬吊绳及提升绳。

11、罐道绳下放及张紧

在井口利用稳车通过天轮平台将罐笼、箕斗罐道绳进行下放，下放至井底时，与井底罐道绳拉紧梁进行连接，，然后在天轮平台适当的位置，将其进行临时悬挂锁住，然后将罐笼、箕斗的罐道绳在天轮平台张紧固定。

罐道绳张紧力参见《罐道绳井口上部张紧受力图》。

11、制动绳下放

制动绳下放应在罐笼挂设后进行，在井口将两根制动绳缠至稳车上，在天轮平台安装下放使用的临时天轮，引制动绳至天轮平台及井口，并将制动绳穿入罐笼的罐耳内，制动绳随罐笼一道下放至井底，，之后，在井底将其固定安装，此时，在井口套架位置将其临时固定，并与井口的缓冲器进行连接。

12、井口套架及设施安装

井筒下部装备安装、临时提升悬吊设施拆除完成后，对井口临时封口盘进行拆除，安装井口套架，在天轮平台上安装导向滑车，并利用井口11.4kw小绞车进行提吊，按照设计对各立柱、横梁、稳罐罐道进行安装，井口稳罐套架安装完成后，安装箕斗卸载曲轨及井口放过卷装置

13、箕斗、罐笼挂设

用25t吊车将罐笼（箕斗）吊至井口，之后，用绞车将副钩的罐笼（箕斗）下放至井底，并在井底箕斗下放位置用钢梁将其棚住，并在滚筒上用锁紧器将副钩锁住，之后，打开离合器，将主钩提升绳绳头通过天轮引致井口位置，主钩绳头与井口罐笼（箕斗）连接，并将罐笼（箕斗）提起，并将离合器闭合，从而完成罐笼（箕斗）挂设。

14、煤仓及装载硐室设备安装

1）煤仓及装载硐室设备下放

在井筒下部装备施工前，将煤仓、装载设备（矸石溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等）下放至装载硐室。待井筒改绞完毕后进行施工。

2）安装工序

破碎机固定梁安装→煤仓上部安装→ 煤仓下部溜槽安装→矿仓扇形闸门安装→装载设备支撑梁及平台安装→定量斗设备安装→定量斗溜槽安装→平台栏杆安装→试运转

在井筒下部装备施工前，将煤仓、装载设备（溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等）下放至装载硐室。待井筒改绞完毕后进行施工。

15、井上下操车设备安装

1）测量放线、基础检查与清理

按照与矿方交接的中心线、标高基点、弹放十字中心线与标高中心线与图纸所给各预留孔平面尺寸，标高尺寸，对基础进行验收，并对基础孔、梁窝进行清理，对基础梁窝不合适的，应在设备及钢梁安装前予以修正。

2）摇台梁安装

按照设计将安装的钢梁进行就位，并对其进行操平找正，并使钢梁的安装偏差符合安装质量标准的要求。钢梁两端固定好后，对梁窝进行二次浇灌。

3）井底摇台下放

摇台采用吊罐底的方法进行下放，下放使用的钢丝绳安全系数不得小于7.5倍。下放时应悬挂固定牢靠。对于安全门、液压站及其它安装附件则装入罐笼内进行下放。

4）摇台安装

摇台安装前必须清洗、加油并注意进、出侧或左、右侧式，位置不得放错。在井口用8t吊车将其就位，井底摇台用三脚架就位，用连接螺栓与摇台支撑梁固定连接。

5）安全门安装

   根据轨面标高，确定安全门滑道固定支架的安装标高，将固定支架与井口套架进行连接，之后，安装安全门滑道及下部中间及两端导向架，即可安装安全门本体传动装置。

安全门主体安装完成后，按照说明书进行配管及磁性开关安装。

6）液压站安装配管

a、液压泵站的油泵、阀、内外部油管、油箱等必须清理内外杂物和污物，清洗洁净保持畅通，装配后不得漏油。

c、液压泵站液压用油的规格与数量应符合设备技术文件的规定，液压油必须洁净，其过滤精度不得低于20μm。

7）试运转

a、试车前对摇台、安全门等安装情况进行全面检查一遍，并对各坚固螺栓重新紧固一次，各轴承配齐油杯加足规定的润滑脂。

b、液压站按规定加足液压油，开启液压站，检查液压系统工作是否正常，管路是否有漏油，渗油现象，各种阀组件动作是否灵活、准确可靠。

c、打开控制阀，对操车设备供油情况检查，摇台、安全门各操车机构动作灵活。连杆动作无卡阻现象。

d、 液压管路联接无渗漏。

e、检查操车设备（摇台、安全门）的电气闭锁是否可靠。

16、罐笼脱钩试验

a、脱钩试验前，将矿车装满矸石放置在罐笼内，并将罐笼内的挡车器达到关闭位置。放下罐帘，防止矿车外串。

b、利用提升绳将罐笼提至约1.5m左右高度，在井口套架封口梁上顺着罐笼的长度方向放置将提升罐笼I20#工字钢2根，在天轮平台位置用手拉葫芦悬挂临时悬吊钢丝绳并将罐笼吊住，将提升绳放松余绳约2m左右，并在倒矸台处做好临时悬吊绳的切割准备工作。

c、上述工作完成后，在井架倒矸台位置操作人员提前准备好，氧气切割工具，对临时悬吊钢丝绳进行切割，切割时必须加大切割火焰，完成短时瞬间切割，使罐笼成自由落体下坠，罐笼的制动器将制动绳抱死，从而完成制动工作，脱钩试验完成。

d、脱钩试验期间，应由厂家在场进行指导，脱钩试验完成后，应有厂家技术人员出具试验报告。合格后，方可使用。

1、提升设施

改绞期间，主提升采用原凿井2JK-3.6/12.96主提升绞车，井架为原Ⅴ型凿井井架，吊盘采用新制安装施工用吊盘。吊盘层间距为6m，吊盘直径为φ7.2m。

2、封口盘

将安装施工吊盘起至井口，在井口井圈上布置设计好的井底套架底梁、风筒、管路，电缆悬吊梁，并在现主提升位置安装井盖门，其余均用δ5花纹钢板封死，封口盘设有各绳孔、电缆孔及管路孔。

3、动力、照明、通讯（信号）

a、动力供电：

井筒施工期间，从井口电源引至吊盘，低压电缆附至吊盘悬吊绳上，以供吊盘施工和照明使用。

b、通讯与信号：

设置吊盘——井口信号室，井口信号室——绞车房均设通讯、信号电缆1路，形成通讯、信号网。吊盘至井口通讯采用防爆电话，井口绞车房使用普通磁石电话，在绞车房、井口信号室、吊盘均设声光信号。

通讯、信号电缆使用改绞后的电缆，在吊盘下放过程中，通讯、信号电缆随吊盘进行下放。

4、供风与供水

供风：井筒施工期间利用井筒采用φ57×3.5压风管，由地面直接供风，以满足风钻、风镐使用。

供水：利用吊桶作水箱，在吊桶内装水并将吊桶离开吊盘上提约30m左右作水源，以满足风钻使用。

成立营盘壕煤矿风井改绞工程安装项目部，并排一名经验丰富的同志担任项目经理，并派驻处副总工程师指导和协调，改绞期间采用三八作业方式。

劳动组织表：

本工程工期安排为60天，（本工期不含地面栈桥、井架密闭）具体详见《营盘壕煤矿风井改绞及井筒梯子间安装工程工期计划网络图》

（一）提升设施安装工程

1、提升钢丝绳的型号、规格、质量必须符合设计要求。

2、钢丝绳绕过楔形环尾部予留长度不应小于300mm。

4、罐耳安装位置正确，固定牢靠。螺栓露出螺母2~4个螺距，并穿向和露出长度一致。

5、罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠，动作协调一致。

6、同一捕绳器的两缓冲器的水平间距允许偏差为±2mm。

7、缓冲器的末端留绳长度不应小于5m。

8、捕绳器动作灵活可靠，轴销齐全，滑楔紧固。

9、井下制动绳拉紧梁中心线与设计中的偏差严禁超过3mm，绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。

（二）天轮安装

1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。

2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。

3、轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。

（三）托架及梁的安装

1、托架必须与井壁紧贴，充填严密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度应小于1/1000。

（四）钢丝绳罐道安装

1、钢丝绳的型号、规格和质量必须符合设计要求。

2、井上、下固定装置安装位置偏差严禁超过3mm。

3、钢丝绳罐道固定位置的偏差严禁超过3mm。

4、井下固定梁安装标高允许偏差±5mm，埋入井壁内深度允许偏差-70mm。

（五）稳罐套架安装

1、联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。

2、梁与立柱的联结，必须紧固牢靠，紧固件齐全。

3、罐道的垂直度应在±7mm内。

（六）摇台安装

1、摇台梁的标高偏差不超过±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000；

3、摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离允许偏差±5mm;

4、摇台主轴纵向心线与设计提升中心线的水平距离允许偏差5mm;

5、摇台轨道头与罐笼搭接轨道左右摆动3mm;

（七）安全门安装

1、制作质量应合格，安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。

2、滑轮转动灵活，与导轨接触严密，开关门运行正常无跳动。

1、全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，做到思想集中，加强自身保安意识，施工人员必须服从命令，听从指挥。

2、下放重物构件时，每班须有专人负责检查绳扣连接是否牢固，悬挂点是否正确。

3、悬吊钢丝绳在使用前，必须进行检查，其是否有断丝、破股现象。

4、地面提升提吊的钢丝绳安全系数不得小于6倍。

5、进入施工场地必须佩带安全帽。

6、高空及吊盘作业必须系好安全带。

7、酒后不得作业。

8、各工种操作人员必须做到持证上岗，严格按照操作规范进行施工。

9、进入施工场地必须佩戴安全帽。

10、高处及吊盘作业必须系好安全带。

11、下放构件时，每班须有专人负责检查绳扣连接是否牢固，悬挂点是否正确。

11、封口盘、井盖门封闭严密，井口周围以及井筒施工上部的杂物必须清扫干净，防止杂物坠落伤人。

12、井口构件下放，必须有专人负责，统一指挥。

13、下井人员，乘坐吊桶人数（1.0m³吊桶）不得超过4人。

14、地面稳车使用前，必须检查调好稳车工作闸间隙，对配电设施应加盖保护，以防漏电。

15、信号工必须持证上岗，不得由他人随意替代。

16、对配电点及醒目位置必须设安全警示牌进行安全标识，临时动力电缆不得有漏电现象，对电源、电缆接头必须进行绝缘保护。对配电设备做好保护接地。

17、发生事故10分钟内报告本单位及矿方的安全管理部门或逐级报告企业负责人