1、事故经过：
机组负荷600MW，A、B、C、D、F制粉系统运行，14点30分开始配合锅炉厂家进行燃烧优化调整和氧量自动回路检查、试验。15点40分应英巴要求对氧量调节进行投自动的工作，根据以往#2炉氧量调节投入情况，氧量调节投自动后摆动较大，于是修改了氧量调节PID参数，将P由1改为0.7，I由10改为7，然后运行人员投入氧量调节自动，投自动后发现氧量调节仍然摆动较大。于是运行人员切除氧量调节自动。然后他们比较了#1、2机组氧量调节，发现#2机氧量调节自动与#1机不同，于是又修改了#2机组氧量调节PID中的参数，将OP值由0-1改为25-75，CV值由0-100改为0.8-1.2，15点50分再次投入氧量调节自动。15点52分锅炉煤量由230t/h突降至146t/h，运行人员立即解除给煤机自动；15点58分主汽压力23.3Mpa,主、再汽温499/535℃， #2机主汽温低保护动作，汽机跳闸，发电机解列，锅炉MFT。
2、事故原因：
氧量调节PID参数修改后，导致氧量值突变至原值的25倍，而煤量限制值采用了风量计算值与氧量修正值相除然后再除上风煤比得到，从而将煤量给定值限制到了原煤量的一半，使得给煤机煤量设定值大大下降，给煤机出力下降，燃烧跟不上，最终导致主汽温度低汽机跳闸。
3、防范措施：
（1）严格规章制度的执行。对逻辑、修改组态严格监督、审批程序，充分进行事故预想并做好防范措施方可进行。
（2）对机组所有自动系统进行检查，对修正回路作用强度进行限制，防止辅助回路失灵或信号错误危及机组运行。
（3）与锅炉厂家联系，完善相关控制回路。
（4）加强培训，提高员工理论水平和实践技能，增强对事故的防范和处置能力。
（5）在机组正常运行中的调试工作必须进行周密的技术论证和研究，充分做好事故预想和危险点分析，并对可能出现的危险源预先做好控制措施。