一、事故概况
        Ⅰ、2008年10月11日晚上23：30交接班时，岗位工现场启动了回转窑液压挡轮，按照车间的规定液压挡轮运行15分钟之后应该及时关掉，否则会顶坏轴承。但岗位工因为工作疏忽，直到次日凌晨1点多钟才记起液压挡轮未关，等他赶到现场，液压挡轮已经跳停。由于岗位工的失误致使液压挡轮连续运行了两个多小时，造成挡轮内部轴承损坏，从而停窑检修。从10月13日下午16：30开始检修直到10月14日14：50重新开窑，影响生产22小时。
        Ⅱ、由于临时加工二档液压挡轮的液压杆挡块、轴承压板等零件，并且组装挡轮支座，耽误检修进度10小时左右。
        事故前设备状况：
        此液压挡轮的行程开关失效，每次运行15分钟之后需及时关掉，否则会顶坏轴承。
        二、原因分析
        Ⅰ、 液压挡轮在无行程开关的情况下连续运行了两个多小时，从而造成轴承损坏，是这起设备事故的直接原因；
        岗位工不明白设备的工作原理，疏忽大意，误操作运行设备（没遵照车间的相关规定），是这起设备事故的主要原因；
        Ⅱ、挡轮送外修时，维修厂家没有按照技术协议的要求，整套组装完成挡轮装置，是耽误检修进度的直接原因；
        在10月7日厂内的日清日结会议上，已明确提出让车间尽快联系机电工程部将此挡轮组装完成，但车间未尽到督促责任，是耽误检修进度的主要原因；
        三、事故责任及处理
        1、岗位工上班马虎，缺乏责任心，不按照车间设备操作规程操作，进而造成了设备的损坏，岗位工负有主要责任；建议对其转岗培训。
        2、维修厂家不按照技术协议进行组装，从而耽误检修进度，采购员负有一定的责任；
        3、熟料一车间的相关领导，没有落实10月7号日清日结会议上提出的要求，抓紧时间组装完成二档液压挡轮，熟料一车间相关领导负有一定的责任。
         四、采取措施
        1、车间应加强岗位培训，提高岗位人员操作技能。
        2、车间应加强对岗位工巡检的检查、监督力度，真正发挥岗位巡检作用。