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某水泥车间主减速机事故

  
评论: 更新日期:2012年05月19日
一、事故概况
2007年5月25日晚上8点左右,水泥车间岗位巡检工现场巡检时发现主减速机有异响,当时未发现减速机异常,主观第一反映以为是大齿轮螺杆松动(原来的减速机以前有类似情况),电话告诉车间主任胡敏丰后而没有及时停机,后来减速机冒烟,现场漏油严重通知中控停料停机。在这过程中电流一直稳定在167-174之间,振动值却由原来的9mm/s突增到20mm/s。技术部刘仙德主任到现场发现减速机后移,对减速机拆开后发现2根淋油支管脱落,造成中间轴小齿轮(靠辅传端)有4个齿受伤严重(后经厂家探伤检测齿裂纹达70%)。现在已将该减速机送生产厂家南京高精齿轮集团有限公司返修,重新加工中间轴小齿轮和其啮合的输出轴大齿轮,加工周期25-30天。
中控数据:

 

mm/s
 
19:54 52″
19:54 54″
19:54 56″
19:54 58″
20:02     26
水泥磨主减速机西侧垂直振动
7
7
19
18
22
水泥磨主减速机西侧水平振动
9
13
16
12
16
水泥磨主减速机东侧垂直振动
6
6
14
12
17
水泥磨主减速机东侧水平振动
4
10
15
12
10
水泥磨主电机电流
167
172
172
172
173
20:04 停喂料;20:05停机。整个过程维持10分钟,其中19:57分有一缓冲段
事故前设备状况:(设计、制造、安装、检验单位和时间、使用登记情况、操作人员姓名和持证情况、设备修理改造情况等)
减速机新购设备4月25日开始安装。5月1日投入生产运行,刚装用的时候,运行工况还是较平稳的,设备的震动和设备温度都控制得很好。安装是在厂家相关人员指导下由我们自己的人安装的;减速机在监控试车运行两小时后,最高轴承温度在57℃左右。最高振动值在7mm/s左右,基本符合要求。
减速机设有电压保护超高跳停装置,有11个测温点,还有两组四个振动测点,对振动值过高设置了报警,但未有振动值超高跳停装置。
设备运行前一周振动值为4mm/s,后来慢慢升至9 mm/s,轴承温度70度左右。5月25日19:54分之前振动值一直为9 mm/s。
二、原因分析
直接原因:减速机油管设计布局不合理,油管固定方式为螺纹固定,支管悬空,震动后三通联接部分发生松动,而淋油支管油嘴离啮合齿轮较近,只有30mm左右,造成支管进入啮合处而导致齿轮严重损坏。
间接原因:1、减速机安装时就发现油管固定方式不牢固,离齿轮啮合面太近,厂相关人员曾向厂家提出意见,但未得到生产厂家的重视后,未及时安装振动值超高跳停装置。
     2、中控工发现不及时、现场巡检人员处理问题不果断,未及时停机。
 主要原因:设备厂家供油管路设计及固定方式不合理
设备振动等参数保护装置不齐全、中控工发现不及时、现场巡检人员处理问题不果断等,未及时控制事态的发展。
三、事故责任及处理
厂家负主要责任,中控工发现不及时、现场巡检人员负次要责任
四、采取措施
1、加强生产使用设备的基础管理,对设备(特别是新设备)的使用上一定要做到规范化,将现在忽视的设备上的所有保护装置都恢复起来;
2、加强对设备的维护保养,杜绝设备的“跑冒滴漏”;现场环境得不到有效改善,给设备维护使用带来很多不利影响,特别是对油路的影响,它给设备造成的长期负面影响是不可估算的;
3、加强对岗位工的培训,使之了解掌握设备的性能和结构,提高中控工的责任心,提高岗位巡检工操作水平和紧急处理突发险情的能力意识;
1、对设备提供的生产厂家要坚持一丝不苟的科学态度,对设备质量严格要求,发现隐患一定要厂家处理完善才投入使用。
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