根据假设的紧急状况应该制定出应急反应行动。例如，连续搅拌式反应罐在正常操作时发生严重偏离，操作员可以有以下几种选择：

　　增加换热率

　　减少或停止进料

　　改变搅拌速度

　　加入稀释剂

　　钝化催化剂

　　转移反应器内物料

　　一般常见的反应行动应包括：

　　把关键参数值调整在正常操作限内的补偿行动（例如启动外部冷却系统以降低反应器的温度偏差）

　　启动可控停车程序

　　隔离管道、设备或工艺单元

　　控制泄漏（例如放空被破坏的储罐、开动水幕）

　　根据有关程序通报中央控制室和其它部门

　　启动消防程序

　　报警

　　起用个人防护设备

　　单元疏散

　　当危险情况恢复正常后，分析失控的原因也很重要，以避免未来这样事件再次发生。

　　2培训规定

　　培训当然是风险管理计划（RMP）中不可缺少的部分。新来的人员可以从培训课上接受到关于工厂操作的培训，这种培训应该遵循工人所在单元的具体特点。现在可进行动态工艺模拟，使培训员经历他们工作中所遇到的各种场景。此外这种模拟的优点是在异常或紧急状况下演练，而且没有风险。桌面上练习也能用于此目的。

　　此外员工还应该接收如下培训：

　　工厂安全规定

　　个人防护设备

　　工具使用

　　应急程序

　　应急反应

　　工厂安全组织和责任

　　安全工作许可制度

　　设备、工艺变更的管理控制和批准必要性

　　事故报告

　　内部整理

培训工作应该每隔一定时间重复一次，以保证发生灾难性事故时有充分的警惕性。