在磺化车间，主要进行燃硫及SO₃发生、膜式磺化等工艺过程。单元中的危险物料主要是液硫、S0₂、SO₃、棕榈油甲酯。由于生产工艺过程较复杂，所涉及的物料中棕榈油甲酯为可燃物质，液硫也是有火灾危险的物料，如果相关设备管线故障、泄露，工人违章作业，遇点火源即可发生火灾事故。

棕榈油甲酯等可燃液体会产生静电，其流速应控制在3m/s内，并应安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于100Ω。如果物料的流速、流量控制不当，则潜在的有发生火灾的危险。

本单元涉及磺化反应这一危险反应过程，反应温度较高，工序较复杂，潜在很大的火灾危险性。工艺设备的平稳操作对单元的安全运行十分重要。

磺化是在有机化合物分子中引入磺(酸)基(－SO₃H)的反应。三氧化硫是氧化剂，遇易燃的物质时会很快引起着火；另外，三氧化硫的腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时会放出大量的热，使反应温度升高，不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸。 
　　由于生产所用原料棕榈油甲酯是可燃物，而磺化剂三氧化硫是氧化性物质，所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的，因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起着火或爆炸事故。

磺化反应是放热反应，若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌，都有可能引起反应温度超高，以至发生燃烧反应，造成事故火灾事故。 

硫磺输送设备、硫磺燃烧器、燃硫炉、磺化反应器等区域是防火重点区域。液硫过滤机必须按规定操作，严防超压。燃硫炉如果控制不当或者设备损坏、物料泄露，可能引发火灾事故。

人皮肤接触到液硫时易引起烫伤事故。硫磺燃烧器、燃硫炉焚硫后产生的SO₂气体和转化成的SO₃气体等都是对人体有害的物质，具有强烈的腐蚀性，人体接触时会被灼伤。此外，在生产过程中，从焚硫开始涉及到高温气体，应严防烫伤。

此外，本单元中还涉及氧化反应危险过程：在燃硫过程有硫磺燃烧生成二氧化硫的氧化反应，在SO₃的产生过程有二氧化硫转化为三氧化硫的氧化反应。氧化反应需要加热，但反应过程又是放热反应，特别是在有催化剂的气相反应一般都是在250～700℃高温下进行，这些反应热若不及时移去，将会使温度迅速升高，反应速度加快以致发生超压爆炸。氧化产物为二氧化硫、三氧化硫，一旦泄漏会引发中毒事故。空气中的灰尘、水汽、油污、杂质可使催化剂活性降低或中毒，使转化率降低也增加了后道工序中着火的机率。空气中含有水分可使酸性气体SO₃生成硫酸，增加了对设备管道的腐蚀性。

本单元的主要设备有：鼓风机、冷冻机、干燥器、换热器、硫磺燃烧器、燃硫炉、SO₂/SO₃ 转化塔、磺化反应器等。

换热器的操作温度、压力较高，密封点多，易出现泄漏，是装置的重要设备。各种冷凝器、冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因，冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰连接处常发生泄漏或设备内漏，引发火灾、爆炸事故。

冷冻系统的介质是乙二醇溶液。如果控制不当或者设备损坏、物料泄露，可能引发冻伤事故。

三氧化硫属腐蚀性介质。相关设备如果材质选用不当，设备可能由于腐蚀、老化。

反应器是单元的关键设备，器内主要介质为棕榈油甲酯、三氧化硫，且操作温度较高，反应器在发生泄漏或超温超压时，有火灾爆炸的危险性。