化工企业安全风险管控实施指南——双氧水

　　评论：　更新日期：2019年04月21日

1.主要风险分析点

1.1 设备设施清单

1.1.1配制工序

带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精芳烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵，2吨电动葫芦

1.1.2氢化工序

氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽，工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放空水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量槽，再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，循环氢化液泵，循环氮压机，5吨电动葫芦

1.1.3氧化工序

氧化塔，氧化液气液分离器，氧化液储槽，氧化泄压液封，芳烃中间受槽，氧化尾气冷却器，氧化放空冷凝器，膨胀制冷机组，氧化尾气处理机组，磷酸配制槽，磷酸高位槽，空气缓冲罐，空气过滤器，氧化液泵，磷酸计量泵

1.1.4 萃取工序及成品罐区

萃取塔，净化塔，稀品分离器，稀品计量槽，纯水高位计量槽，纯水配制槽，纯水过滤器，萃余分离器，高位集料槽，双氧水成品储槽，稀品高位槽、浓品高位槽，纯水高位槽，精芳烃过滤器，稀品计量泵，成品包装泵

1.1.5后处理工序及中间罐区

干燥塔，工作液集料槽，碱沉降器，碱分离器，工作液热交换器，白土床，循环工作液储槽，循环工作液过滤器，工作液分离器，碱蒸发器，蒸汽冷凝器，真空保护管，地下槽，浓碱槽，稀碱槽，废芳烃储槽，碱液配制槽，浓碱高位槽，粗芳烃储槽，工作液中间槽，工作液泵，废芳烃泵，稀碱泵，浓碱泵，蒸碱真空泵，污水泵

1.1.6电气维护

继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、6KV油浸式变压器、6KV干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。

1.1.7仪表

DCS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、极谱仪、PH计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、包装机。

1.2 作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别
1	通用区域	特级动火作业	检修类
2	通用区域	一级动火作业	检修类
3	通用区域	二级动火作业	检修类
4	通用区域	受限空间作业	检修类
5	通用区域	特级高处作业	检修类
6	通用区域	一级高处作业	检修类
7	通用区域	二级高处作业	检修类
8	通用区域	三级高处作业	检修类
9	通用区域	设备、管线外部防腐	检修类
10	通用区域	设备、管线外部保温	检修类
11	通用区域	拆装维修人孔作业	检修类
12	通用区域	拆装维修盲板作业	检修类
13	通用区域	拆装维修阀门作业	检修类
14	通用区域	拆装维修换热器作业	检修类
15	通用区域	机泵电机类设备维修	检修类
16	通用区域	拆除作业	检修类
17	通用区域	报废、废止作业	检修类
18	通用区域	动土作业	检修类
19	通用区域	吊装作业	检修类
20	通用区域	设备检修作业	检修类
21	通用区域	空气压缩机大修作业	检修类
22	通用区域	空气压缩机中修作业	检修类
23	通用区域	空气压缩机小修作业	检修类
24	通用区域	机泵润滑作业	检修类
25	通用区域	机泵更换密封垫作业	检修类
26	通用区域	离心泵检修作业	检修类
27	通用区域	设备、管道漏点处理	检修类
28	通用区域	现场采样作业	操作类
29	通用区域	离心泵开停车	操作类
30	通用区域	离心泵切换	操作类
31	通用区域	监护作业	操作类
32	通用区域	巡检、卫生处理作业	操作类
33	通用区域	消防器材使用	操作类
34	通用区域	防护器材使用	操作类
35	氢化工序	氢化工序开车	操作类
36	氢化工序	氢化工序停车	操作类
37	氢化工序	氢化塔切换塔节	操作类
38	氢化工序	氢化塔钯触媒再生	操作类
39	氢化工序	氢化白土床切出系统	操作类
40	氢化工序	氢化白土床并入系统	操作类
41	氢化工序	氢化液过滤器切换	操作类
42	氢化工序	板式氢化液冷却器切换	操作类
43	氢化工序	循环氮压机开机	操作类
44	氢化工序	循环氮压机停机	操作类
45	氢化工序	电动葫芦操作	操作类
46	氢化工序	氢化塔钯触媒扒装，筛分	检修类
47	氢化工序	氢气过滤器滤芯更换	检修类
48	氢化工序	氮气过滤器滤芯更换	检修类
49	氢化工序	氢化液过滤器滤袋更换	检修类
50	氢化工序	蒸汽过滤器滤芯更换	检修类
51	氢化工序	板式氢化液冷却器清洗	检修类
52	氢化工序	氢化放空冷凝器清洗	检修类
53	氢化工序	电动葫芦检修	检修类
54	氧化工序	氧化工序开车	操作类
55	氧化工序	氧化工序开车	操作类
56	氧化工序	空气过滤器切换	操作类
57	氧化工序	氧化塔“U”型管束的切换	操作类
58	氧化工序	氧化尾气冷却器的切换	操作类
59	氧化工序	膨胀制冷机组的开车	操作类
60	氧化工序	膨胀制冷机组的停车	操作类
61	氧化工序	尾气处理机组的开车	操作类
62	氧化工序	尾气处理机组的停车	操作类
63	氧化工序	磷酸溶液的配制	操作类
64	氧化工序	空气过滤器滤芯更换、清洗	检修类
65	氧化工序	氧化塔“U”型管束更换、清洗	检修类
66	氧化工序	氧化尾气冷却器清洗	检修类
67	氧化工序	氧化放空冷凝器清洗	检修类
68	氧化工序	膨胀制冷机组检修	检修类
69	氧化工序	尾气处理机组检修	检修类
70	萃取工序及成品罐区	稀品计量槽的切换	操作类
71	萃取工序及成品罐区	双氧水成品槽的切换	操作类
72	萃取工序及成品罐区	双氧水成品槽的勾兑	操作类
73	萃取工序及成品罐区	双氧水成品槽车灌装	操作类
74	萃取工序及成品罐区	双氧水成品小桶灌装	操作类
75	萃取工序及成品罐区	纯水配制槽的切换	操作类
76	萃取工序及成品罐区	纯水泵（槽）加酸	操作类
77	萃取工序及成品罐区	净化塔异鞍环扒卸	检修类
78	萃取工序及成品罐区	净化塔异鞍环装填	检修类
79	萃取工序及成品罐区	双氧水成品槽腐蚀情况检测检查	检修类
80	萃取工序及成品罐区	纯水过滤器更换滤芯	检修类
81	萃取工序及成品罐区	精芳烃过滤器更换滤芯	检修类
82	后处理工序及中间罐区	后处理工序开车	操作类
83	后处理工序及中间罐区	后处理工序停车	操作类
84	后处理工序及中间罐区	蒸碱系统开车	操作类
85	后处理工序及中间罐区	蒸碱系统停车	操作类
86	后处理工序及中间罐区	白土床切除系统	操作类
87	后处理工序及中间罐区	白土床并入系统	操作类
88	后处理工序及中间罐区	粗芳烃卸车	操作类
89	后处理工序及中间罐区	工作液中间槽倒料	操作类
90	后处理工序及中间罐区	循环工作液过滤器切换	操作类
91	后处理工序及中间罐区	配制浓碱液	操作类
92	后处理工序及中间罐区	送粗芳烃至配制釜	操作类
93	后处理工序及中间罐区	送废芳烃至配制釜	操作类
94	后处理工序及中间罐区	送中间槽工作液至配制釜	操作类
95	后处理工序及中间罐区	送地下槽工作液至配制工作液缓冲罐	操作类
96	后处理工序及中间罐区	地下槽清理	检修类
97	后处理工序及中间罐区	配碱槽清理	检修类
98	后处理工序及中间罐区	工作液中间槽清理	检修类
99	后处理工序及中间罐区	循环工作液过滤器更换滤芯	检修类
100	后处理工序及中间罐区	白土床扒卸活性氧化铝	检修类
101	后处理工序及中间罐区	白土床装填活性氧化铝	检修类
102	后处理工序及中间罐区	蒸汽冷凝器清洗	检修类
103	后处理工序及中间罐区	再生蒸汽冷凝器清洗	检修类
104	后处理工序及中间罐区	碱蒸发器清洗	检修类
105	配制工序	配制釜抽地下槽工作液	操作类
106	配制工序	配制釜抽白土床工作液	操作类
107	配制工序	配制釜抽双氧水	操作类
108	配制工序	配制釜抽双氧水	操作类
109	配制工序	真空泵开停	操作类
110	配制工序	真空泵切换	操作类
111	配制工序	配制釜搅拌器检修	检修类
112	配制工序	压料过滤器滤芯更换	检修类
113	配制工序	配制地下槽清理	检修类
114	电气维护	倒闸操作	操作类
115	电气维护	6KV设备送电	操作类
116	电气维护	发电机并网操作	操作类
117	电气维护	6KV设备停电	操作类
118	电气维护	配电室日常巡检	操作类
119	电气维护	变压器日常巡检	操作类
120	电气维护	电动机日常巡检	操作类
121	电气维护	遥测绝缘	操作类
122	电气维护	二次盘柜及回路清扫	检修类
123	电气维护	电容器清扫、检修	检修类
124	电气维护	电抗器清扫	检修类
125	电气维护	变压器清扫、检修	检修类
126	电气维护	电动机检修	检修类
127	电气维护	更换刀闸、开关	检修类
128	电气维护	现场机柜电气元器件更换	检修类
129	电气维护	照明维护	检修类
130	电气维护	接临时电源线	检修类
131	电气维护	测接地极电阻	操作类
132	电气维护	测电动机直流电阻	操作类
133	电气维护	测变压器直流电阻	操作类
134	电气维护	微机综保试验	操作类
135	电气维护	电动机耐压试验	操作类
136	电气维护	变压器耐压试验	操作类
137	电气维护	电缆耐压试验	操作类
138	电气维护	低压综保试验	操作类
139	电气维护	DCS系统检修	检修类
140	仪表维护	PLC系统检修	检修类
141	仪表维护	不间断电源检修	检修类
142	仪表维护	压力变送器检修	检修类
143	仪表维护	差压变送器检修	检修类
144	仪表维护	差压流量计检修	检修类
145	仪表维护	电磁流量计检修	检修类
146	仪表维护	转子流量计检修	检修类
147	仪表维护	涡街流量计检修	检修类
148	仪表维护	质量流量计检修	检修类
149	仪表维护	静压式液位计检修	检修类
150	仪表维护	雷达液位计检修	检修类
151	仪表维护	核辐射液位计检修	检修类
152	仪表维护	热电阻检修	检修类
153	仪表维护	热电偶检修	检修类
154	仪表维护	单座调节阀检修	检修类
155	仪表维护	双座调节阀检修	检修类
156	仪表维护	套筒调节阀检修	检修类
157	仪表维护	偏心旋转阀检修	检修类
158	仪表维护	角型调节阀检修	检修类
159	仪表维护	球阀检修	检修类
160	仪表维护	蝶阀检修	检修类
161	仪表维护	红外分析仪检修	检修类
162	仪表维护	氧分析仪检修	检修类
163	仪表维护	气相色谱仪检修	检修类
164	仪表维护	PH计检修	检修类
165	仪表维护	电导率仪检修	检修类
166	仪表维护	可燃、有毒气体报警仪检修	检修类
167	仪表维护	包装机检修	检修类
168	仪表维护	巡检	操作类

2.风险分级管控应用示例

2.1氢化塔安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：氢化塔装置/设备/设施：主要设备分析人员：逯登哲日期：05.25

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	裙座基础	无下沉、倾斜、防火涂料层完好	塔体撕裂、漏料、腐蚀，火灾时倾斜	静设备点检、巡回检查制度，大修时检查	2	3	6	定期检测，防火层防腐
2	塔体壁厚	塔体符合标准要求	减薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃烧、爆炸	无损探伤，检查厚度	2	3	6	定期检测
3	焊缝	无脱落、无裂缝	减薄、泄漏，引起工作液泄漏、燃烧、爆炸	无损探伤，静设备点检、巡回检查	2	3	6	定期检测
4	压力表	选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏	塔节超压，泄漏氢气或工作液，氢气或工作液着火	日常巡回检查，可燃气体报警	2	5	10	定期检测，校验
5	接口法兰	法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏	泄漏氢气、工作液等可燃物，着火	日常巡回检查，可燃气体报警	2	5	10	定期检查
6	塔体、管线保温	完好，符合要求	烫伤	日常巡回检查,及时找补维护	2	5	10	定期检查
7	接地，静电跨接导线	接地线数量及接地阻值在规定范围内	着火、爆炸	定期检测、维护	2	5	10	至少1次/半年检查
8	变送器	无泄漏，指示准确	泄露、着火、爆炸	定期鉴定，加强维护、检查	2	5	10	定期鉴定，至少1次/周检查
9	操作压力	小于系统高限操作压力	氢化塔超压，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸；压力偏低，影响生产。	有压力高限、高高限报警，有氢气压力低连锁充氮	2	5	10	严格执行操作规程
10	氢化塔操作温度	严格执行氢化塔热点温度指标要求，尤其再生时严格控制升温速率	超高温度，氢化塔设备损坏，泄漏可燃物，着火爆炸；温度高时氢化反应剧烈，过度氢化，降解严重，产量减少；温度低时氢效偏低，产量降低。	温度高限、高高限报警	2	5	10	严格执行操作规程
11	流量计	安装完好，指示准确	影响工况稳定	定期巡回检查，加强维护	2	5	10	定期校验，至少1次/月检查
12	安全阀	资料齐全、在鉴定期内、有铅封、根部手阀全开、无泄漏	氢化塔超压，泄漏氢气等可燃气体，着火爆炸	定期巡回检查，有可燃气体泄漏报警	2	5	10	定期校验，至少1次/月检查
13	测温点仪表套管	安装完好，无泄漏	泄漏氢气、工作液等可燃物质，着火爆炸	日常巡回检查，加强维护	1	5	5	加强巡检，至少1次/周检查
14
15	热电偶	指示正常、安装完好	氢化塔超温，导致超压，设备损坏，泄漏氢气、工作液等可燃物，着火爆炸	日常巡回检查，加强维护	2	5	10	加强巡检，至少1次/周检查
16	附属管道支架、管卡	牢固、齐全，紧固完好	管道震动，撕裂焊缝，泄漏氢气、工作液等易燃物质，爆炸着火	定期检查,加强维护	1	5	10	至少1次/半年检查
17	气动调节阀、切断阀	安装好，无泄漏，调整精准灵敏	泄漏氢气、工作液等可燃物质，着火爆炸	日常巡回检查,管理规定严格执行;可燃气体泄漏报警	2	5	10	加强巡检，至少1次/周检查
18	钢化玻璃视镜	安装好，无泄漏	泄漏氢气、工作液，着火爆炸	日常巡回检查,定期更换	2	5	10	更换为盲板
19	手动阀门	各手动阀门开关正常，无泄漏	影响生产或造成系统停车	日常巡回检查,有管理规定严格执行	2	5	10	加强巡检
20	气体成分	氢气纯度，氧含量，氮气氧含量控制在指标内	纯度低影响生产，氧含量高导致着火爆炸	严格执行操作规程	4	2	8	加强在线分析仪器的校验，保证准确度
21	现场安全通道应急照明	安全通道畅通；现场应急照明好用	影响紧急状况安全逃生	日常检查，有管理规定并严格执行	1	5	5	加强管理
22	避雷针	安装好	电器、设备遭雷击	日常检查，有管理规定并严格执行	1	4	4	加强管理
23	爬梯、护栏	完好、无破损	人身伤害	日常检查，有管理规定并严格执行	2	3	6	加强维护

2.2氢化工序开车安全风险评估分析（JHA）记录表

单位：作业活动：开车分析人：日期：

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有安全控制措施	可能性L	严重程度S	风险度R	风险等级	建议改正/控制措施
1	单体试车合格	机械伤害	人员受伤、设备损坏	按规程试车	1	5	5	可接受	实行试车安全确认表
2	系统气密置换合格	泄漏点扩大影响正常生产，	着火、爆炸	巡回检查，按规程严格执行	1	5	5	可接受	开车前所有密封点试气密
3	检查公用介质到本工序	影响开车	系统无法正常运行	巡回检查，按规程严格执行	1	2	2	轻微或可忽略	开车前将公用介质全部引至界区，具备开车条件要求
4	检查电气仪表正常、现场阀门到位	影响开车进度，系统运行	系统运行不稳定	按照操作法严格执行	2	2	4	可接受	开车前工艺、电气、仪表联合调试合格
5	氢气压缩机试验结束	机械故障，造成压缩机不能正常运行	系统无法正常运行或不稳定	按照操作法，严格执行；	2	5	10	中等	逐个控制回路进行调试确认
6	氮气置换合格	影响开车进度	着火，爆炸	按照操作法严格执行；	1	3	3	可接受	确认置换分析数据合格
7	检查阀门	开关不到位，影响开车	阀门不能正常开关，无法开车	按照规定操作法确认到位，严格执行	2	5	10	中等	按规程要求检查确认
8	人员准备	操作混乱，指令执行不到位	无法正常开车	按照规定要求严格执行	2	2	4	可接受	对讲机逐个确认到位情况
9	进工作液通氢气	超压、超温	闪爆，跑料，设备损伤	按照规程要求严格执行	1	5	5	可接受	氢化工序安全联锁系统投入运行
10	开循环氢化液泵	无法正常开启	影响系统安全运行	每次操作按照规程严格执行；	1	5	5	可接受	根据投运情况，平缓加负荷
11	开氢化液泵	氢化液储槽内呈负压	形成可爆气体空间	按照操作规程严格执行	1	5	5	中等	自动充氮必须严格执行