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化工企业纯碱安全风险管控实施指南

　　评论：　更新日期：2019年06月11日

1.主要风险分析点

1.1 设备设施清单

1.1.1压缩车间

螺杆压缩机、螺杆压缩机、真空机、空压机、海水泵、辅助油泵

1.1.2石灰车间

化灰机、石灰窑、旋风除尘器、布袋除尘器、灰乳罐、除尘罐、窑气洗涤塔、灰乳泵、卷扬机、石灰斗提机、窑气外排风机、鼓风机、电除尘器

1.1.3盐水车间

一次盐水澄清桶、二次盐水澄清桶、碱液罐、酸罐、苛化罐、反应罐、混合料槽、废泥槽、调和液槽、化盐桶、粗盐水地槽、粗盐水集中槽、曲径槽、苛化曲径槽、塔出卤曲径槽、精盐水罐、三层洗泥桶、杂水桶、除钙塔、提溴泵、一次盐水泵、精盐水泵、废泥泵、化盐水泵、一次泥泵、助沉剂罐

1.1.4 重碱车间

滤碱机、皮带机、予碳化液泵、清洗液泵、冷母液泵、氨盐水泵、热母液泵、海水泵、碳化海水加压泵、淡氨盐水泵、循环泵、淡液泵、冷凝液泵、碳化塔、尾气塔、蒸馏塔、吸收净氨塔、滤过净氨塔、淡液塔、吸收塔、冷母液桶、热母液桶、澄清桶、予灰桶、液氨球罐、氨分离器、

1-6#真空分离器、7-14#真空分离器、闪发器、稀酸槽、清洗液槽

1.1.5煅烧车间

轻灰煅烧炉、重灰煅烧炉、沸腾煅烧干燥器、重灰冷却干燥床、热碱液塔、炉气洗涤塔、洗涤冷凝塔、凉水塔、刮板拔气洗涤塔、重灰除尘泡沫塔、冷凝水储槽、冷凝水储槽、一次闪发器、二次闪发器、热碱液槽

、闪发罐（重灰）、疏水槽、碱液贮槽、化碱槽、重灰凉碱除尘器、重灰碱布袋除尘器、重灰炉气除尘器、布袋除尘器、1-5#炉气分离器、6-9#旋风分离器、炉气冷凝器、循环碱液冷却器、循环碱液泵、凉碱循环水泵、热碱液泵、冷凝液泵（轻灰）、1-6#碱液循环泵、7-9#碱液循环泵

三闪排送泵、重灰除尘引风机、4#重灰除尘引风机、重灰炉气引风机、重灰凉碱鼓风机、流化床鼓风机、一水碱离心机、液相水合结晶器、轻灰凉碱机、给料皮带

1.1.6包装车间

除尘引风机、脉冲除尘引风机、轻灰埋刮板输送机、重灰埋刮板输送机、

重灰埋刮板输送机、小包装机、大包装机、自动码垛机、斗提机

1.1.7石焦车间

槽型皮带机、槽型胶带机、焦炭地下皮带机、往复给料机、地仓除尘、给料器、固定筛、振动筛

1.1.8排渣车间

淡水凉水塔、海水凉水塔、循环水泵、海水循环泵、供水泵、回水泵、雨水泵、污水泵、风机、海水风机

1.2作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别
1	通用区域	特级动火作业	检修类
2	通用区域	一级动火作业	检修类
3	通用区域	二级动火作业	检修类
4	通用区域	受限空间作业	检修类
5	通用区域	特级高处作业	检修类
6	通用区域	一级高处作业	检修类
7	通用区域	二级高处作业	检修类
8	通用区域	三级高处作业	检修类
9	通用区域	设备管线外部防腐	检修类
10	通用区域	设备管线外部保温	检修类
11	通用区域	拆装维修人孔作业	检修类
12	通用区域	拆装维修盲板作业	检修类
13	通用区域	拆装维修阀门作业	检修类
14	通用区域	拆除作业	检修类
15	通用区域	报废、废止作业	检修类
16	通用区域	动土作业	检修类
17	通用区域	吊装作业	检修类
18	通用区域	设备检修作业	检修类
19	通用区域	现场采样	操作类
20	通用区域	监护作业	操作类
21	通用区域	巡检作业	操作类
22	石灰车间	石灰窑开车	操作类
23	石灰车间	石灰窑停车	操作类
24	石灰车间	化灰机开车	操作类
25	石灰车间	化灰机停车	操作类
26	石灰车间	电除尘开车	操作类
27	石灰车间	电除尘停车	操作类
28	石灰车间	灰乳泵开车	操作类
29	石灰车间	灰乳泵停车	操作类
30	石灰车间	灰乳罐开车	操作类
31	石灰车间	灰乳罐停车	操作类
32	石灰车间	配上料系统开车	操作类
33	石灰车间	配上料系统停车	操作类
34	石灰车间	出运灰系统开车	操作类
35	石灰车间	出运灰系统停车	操作类
36	石灰车间	风机开车	操作类
37	石灰车间	风机停车	操作类
38	石灰车间	布袋除尘开车	操作类
39	石灰车间	布袋除尘停车	操作类
40	石灰车间	返石系统开车	操作类
41	石灰车间	返石系统停车	操作类
42	石灰车间	石灰窑检修	检修类
43	石灰车间	化灰机检修	检修类
44	石灰车间	电除尘检修	检修类
45	石灰车间	灰乳泵检修	检修类
46	石灰车间	灰乳罐检修	检修类
47	石灰车间	配上料系统检修	检修类
48	石灰车间	出运灰系统检修	检修类
49	石灰车间	风机检修	检修类
50	石灰车间	布袋除尘检修	检修类
51	石灰车间	返石系统检修	检修类
52	排渣车间	废液泵开车	操作类
53	排渣车间	废液泵停车	操作类
54	排渣车间	风机开车	操作类
55	排渣车间	风机停车	操作类
56	排渣车间	污水泵开车	操作类
57	排渣车间	污水泵停车	操作类
58	排渣车间	凉水塔开车	操作类
59	排渣车间	凉水塔停车	操作类
60	排渣车间	废液管线开车	操作类
61	排渣车间	废液管线停车	操作类
62	排渣车间	海水循环泵开车	操作类
63	排渣车间	海水循环泵停车	操作类
64	排渣车间	废液泵检修	检修类
65	排渣车间	风机检修	检修类
66	排渣车间	污水泵检修	检修类
67	排渣车间	凉水塔检修	检修类
68	排渣车间	废液管线检修	检修类
69	排渣车间	雨水泵检修	检修类
70	排渣车间	供水泵电修	检修类
71	排渣车间	回水泵检修	检修类
72	排渣车间	海水风机检修	检修类
73	煅烧车间	煅烧炉系统开车	操作类
74	煅烧车间	煅烧炉系统停车	操作类
75	煅烧车间	离心机开车	操作类
76	煅烧车间	离心机停车	操作类
77	煅烧车间	凉碱机开车	操作类
78	煅烧车间	凉碱机停车	操作类
79	煅烧车间	皮带输送机开车	操作类
80	煅烧车间	皮带输送机停车	操作类
81	煅烧车间	斗提机开车	操作类
82	煅烧车间	斗提机停车	操作类
83	煅烧车间	埋刮板开车	操作类
84	煅烧车间	埋刮板停车	操作类
85	煅烧车间	行星转子开车	操作类
86	煅烧车间	行星转子停车	操作类
87	煅烧车间	风机开车	操作类
88	煅烧车间	风机停车	操作类
89	煅烧车间	布袋除尘开车	操作类
90	煅烧车间	布袋除尘停车	操作类
91	煅烧车间	水合机系统开车	操作类
92	煅烧车间	水合机系统停车	操作类
93	煅烧车间	凉碱机系统开车	操作类
94	煅烧车间	凉碱机系统停车	操作类
95	煅烧车间	煅烧炉系统检修	检修类
96	煅烧车间	离心机检修	检修类
97	煅烧车间	凉碱机检修	检修类
98	煅烧车间	皮带输送机检修	检修类
99	煅烧车间	斗提机检修	检修类
100	煅烧车间	埋刮板检修	检修类
101	煅烧车间	行星转子检修	检修类
102	煅烧车间	风机检修	检修类
103	煅烧车间	布袋除尘检修	检修类
104	煅烧车间	水合机系统检修	检修类
105	煅烧车间	凉碱机系统检修	检修类
106	仪表车间	压力表检修	检修类
107	仪表车间	温度表检修	检修类
108	仪表车间	流量表检修	检修类
109	仪表车间	液位表检修	检修类
110	仪表车间	分析表检修	检修类
111	仪表车间	报警表检修	检修类
112	仪表车间	调节阀检修	检修类
113	仪表车间	防腐管线检修	检修类
114	仪表车间	保温板热检修	检修类
115	仪表车间	汇线槽、电缆检修	检修类
116	仪表车间	穿线管、气源管检修	检修类
117	仪表车间	DCS系统检修	检修类
118	仪表车间	仪表附件检修	检修类
119	盐水车间	澄清桶开车	操作类
120	盐水车间	澄清桶停车	操作类
121	盐水车间	洗泥桶开车	操作类
122	盐水车间	洗泥桶停车	操作类
123	盐水车间	盐水泵开车	操作类
124	盐水车间	盐水泵停车	操作类
125	盐水车间	废泥泵开车	操作类
126	盐水车间	废泥泵停车	操作类
127	盐水车间	盐泥泵开车	操作类
128	盐水车间	盐泥泵停车	操作类
129	盐水车间	提溴泵开车	操作类
130	盐水车间	提溴泵停车	操作类
131	盐水车间	澄清桶检修	检修类
132	盐水车间	洗泥桶检修	检修类
133	盐水车间	盐水泵检修	检修类
134	盐水车间	废泥泵检修	检修类
135	盐水车间	盐泥泵检修	检修类
136	盐水车间	提溴泵检修	检修类
137	包装车间	埋刮板开车	操作类
106	包装车间	埋刮板停车	操作类
107	包装车间	斗提机开车	操作类
108	包装车间	斗提机停车	操作类
109	包装车间	除尘开车	操作类
110	包装车间	除尘停车	操作类
111	包装车间	皮带开车	操作类
112	包装车间	皮带停车	操作类
113	包装车间	大包装机开车	操作类
114	包装车间	大包装机停车	操作类
115	包装车间	小包装机开车	操作类
116	包装车间	小包装机停车	操作类
117	包装车间	码垛机开车	操作类
118	包装车间	码垛机停车	操作类
119	包装车间	埋刮板检修	检修类
120	包装车间	斗提机检修	检修类
121	包装车间	除尘检修	检修类
122	包装车间	皮带检修	检修类
123	包装车间	大包装机检修	检修类
124	包装车间	小包装机检修	检修类
125	包装车间	码垛机检修	检修类
126	石焦车间	上料系统开车	操作类
127	石焦车间	上料系统停车	操作类
128	石焦车间	卸料系统开车	操作类
129	石焦车间	卸料系统停车	操作类
130	石焦车间	除尘开车	操作类
131	石焦车间	除尘停车	操作类
132	石焦车间	上料系统开车	操作类
133	石焦车间	上料系统停车	操作类
134	石焦车间	堆料机卸料系统开车	操作类
135	石焦车间	堆料机卸料系统停车	操作类
136	石焦车间	皮带系统检修	检修类
137	石焦车间	机械系统检修	检修类
138	石焦车间	除尘检修	检修类
139	石焦车间	堆料机检修	检修类
140	重碱车间	淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔开车	操作类
141	重碱车间	淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔停车	操作类
142	重碱车间	滤过机、皮带、风机开车	操作类
143	重碱车间	滤过机、皮带、风机停车	操作类
144	重碱车间	环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液泵开车	操作类
145	重碱车间	环保泵、冷母液泵、清洗液、预碳化液泵泵停车	操作类
146	重碱车间	氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵开车	操作类
147	重碱车间	氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵停车	操作类
148	重碱车间	预灰桶开车	操作类
149	重碱车间	预灰桶停车	操作类
150	重碱车间	澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶开车	操作类
151	重碱车间	澄清桶、热母液桶、冷母液桶、碱液桶停车	操作类
152	重碱车间	卸液氨、送液氨	操作类
153	重碱车间	化硫化钠、卸盐酸	操作类
154	重碱车间	硫化钠泵、卸盐酸泵开车	操作类
155	重碱车间	卸液氨硫化钠泵、卸盐酸泵停车	操作类
156	重碱车间	卸液氨泵开车	操作类
157	重碱车间	卸液氨泵停车	操作类
158	重碱车间	淡液塔、预碳化塔、蒸馏塔、碳化塔、吸收塔维修	检修类
159	重碱车间	环保池、蒸馏塔、预灰桶清理	检修类
160	重碱车间	环保泵、冷母液泵、清洗液泵、预碳化液泵检修	操作类
161	重碱车间	氨盐水泵、热母液泵、循环泵、硫化钠泵、海水泵	检修类
162	重碱车间	管线、阀门检修	检修类
163	重碱车间	滤过机、皮带、风机检修	检修类
164	重碱车间	硫化钠泵、卸盐酸泵检修	检修类
165	重碱车间	卸液氨泵检修	检修类
166	重碱车间	液氨罐检修	检修类
167	压缩车间	压缩机开车	操作类
168	压缩车间	压缩机停车	操作类
169	压缩车间	真空机开车	操作类
170	压缩车间	真空机停车	操作类
171	压缩车间	空压机开车	操作类
172	压缩车间	空压机停车	操作类
173	压缩车间	海水泵开车	操作类
174	压缩车间	海水泵停车	操作类
175	压缩车间	冷却塔开车	操作类
176	压缩车间	冷却塔停车	操作类
177	压缩车间	冷却器开车	操作类
178	压缩车间	冷却器停车	操作类
179	压缩车间	干燥塔开车	操作类
180	压缩车间	干燥塔停车	操作类
181	压缩车间	油泵开车	操作类
182	压缩车间	油泵停车	操作类
183	压缩车间	压缩机检修	检修类
184	压缩车间	汽轮机检修	检修类
185	压缩车间	真空机检修	检修类
186	压缩车间	空压机检修	检修类
187	压缩车间	海水泵检修	检修类

2.风险分级管控应用示例

2.1蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：蒸馏塔装置装置/设备/设施：蒸馏塔分析人员：日期：

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度 (R)	建议改正/控制措施
1	基础	无下沉、倾斜、风化	塔体撕裂、漏料、腐蚀	静设备点检、巡回检查制度，大修时检查	2	3	6	定期检测，进行防腐
2	塔体壁厚	塔体符合标准要求	减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸	无损探伤，检查厚度	2	3	6	定期检测
3	焊缝	无脱落、无裂缝	减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸	无损探伤，静设备点检、巡回检查制度	2	3	6	定期检测
4	压力表	选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏	蒸馏塔超压，泄漏氨气等可燃气，爆炸着火	日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警	2	5	10	定期检测
5	接口法兰	法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏	泄漏氨气等可燃气，爆炸着火	日常检查, 严格执行管理规定;可燃气体报警	2	5	10	定期检查
6	塔体、管线保温	完好，符合要求	烫伤	日常检查,加强维护	2	5	10	定期检查
7	接地	在规定范围内	着火、爆炸	定期检测、维护	2	5	10	至少1次/半年检查
8	测温点仪表套管	安装完好，无泄漏	泄漏氨气等可燃气，着火爆炸	日常检查，加强维护	1	5	5	加强巡检，至少1次/周检查
9	支承支座	牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好	泄漏氨气、爆炸着火	有管理规定,严格执行	1	5	10	至少1次/半年检查
10	液位计	安装好，无泄漏，指示精准灵敏	泄漏氨、热水，冷冻伤、烫伤;失准易造成带液或蒸汽带水	日常检查,有管理规定严格执行	2	5	10	完善操作规程
11	手动阀门	各手动阀门开关正常，无泄漏	影响生产或造成系统停车	日常检查,有管理规定严格执行	2	5	10	加强巡检
12	安全通道现场应急照明	安全通道畅通；现场应急照明好用	影响紧急状况安全逃生	日常检查，有管理规定并严格执行	1	5	5	加强管理
13	避雷针	安装好	电器、设备遭雷击	日常检查，有管理规定并严格执行	1	4	4	加强管理
14	爬梯、护栏、护罩	完好、无破损	人身伤害	日常检查，有管理规定并严格执行	2	3	6	加强维护

2.2石灰车间石灰窑检修工作危害分析（JHA）评价表

工作危害分析（JHA）评价表

（记录受控号）单位：石灰车间工作岗位：石灰窑工作任务：设备检修 №：

序号	工作步骤	危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）	主要后果	控制措施	L	S	R	风险等级
1	工具检查	工器具缺陷	人身伤害	使用检测合格工具	2	3	6	可接受
2	吊装作业	高处坠物	人身伤害	专人指挥，严格执行吊装作业规范	3	3	9	中等
3	高处作业	高处坠落	人身伤害	落实安全带、安全帽等安全措施	3	4	12	中等
4	动火作业	火灾、爆炸	人身伤害	严格执行动火作业规范	3	4	12	中等