第一节   测量放线

1.危害识别

⑴在山区或野外作业易发生方向迷失。

⑵在山区或野外作业易导致蚊虫、毒蛇等毒虫叮咬。

⑶夏季在野外作业易造成高温中暑事故。

⑷冬季在野外作业易造成冻伤、摔伤事故。

⑸在山区作业易发生高处坠（滑）落事故。

⑹乘车上下班或行驶在山道上驾驶员违反交通规则、超速等易发生交通事故。

⑺在山区或野外作业抽烟、烤火等，易造成山林或野外杂草、农作物着火事故。

⑻在水网地带施工时，可能发生人员溺水事故。

⑼在沙漠地带放线时，可能发生迷失方向，而走失事故。

2.削减措施

⑴对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入，测量人员需穿信号服。

⑵测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。

⑶禁止单独出行测量。在野外作业应携带急救药品，一旦发生蚊、虫、毒蛇等叮咬，及时救治。

⑷穿戴防冻衣物，并采取防滑措施，多人参与测量，保证通信畅通，并配备冻伤应急药物。

⑸测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。

⑹测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。职工上下班时驾驶员应遵守交通规则，中速行驶。

⑺在山林、草丛、农作物田地中作业应严禁吸烟、烤火等。

⑻在水网地段放线时，要聘用当地人员做为向导，遇沟渠不明地段，不能下水，要绕行或落实情况后可下水通过。

⑼在沙漠地段放线时，工作人员必须穿信号服，不明地段不得随便进入。

第二节  作业带清理

1.危害识别

⑴在沟壑、山丘地段施工易导致设备侧翻事故。

⑵乘车上下班或行驶在山道上驾驶员违反交通规则、超速等易发生交通事故。

⑶在清理障碍物时，使用工具易发生物体打击等人员伤害事故。

⑷在沟壑、山区清理作业带时，发生人员高处（滑）落伤害事故。

⑸农作物生长期间，清理作业带时视线差，导致碰（压）伤事故。

⑹不按划定的范围作业，易造成植被破坏。

⑺在山或野外作业抽烟、烤火等，易造成山林或野外杂草、农作物着火事故。

2.削减措施

⑴作业带清理必须经指定的道路行走，严禁随意乱轧。

⑵所有进出施工现场的车辆必须经指定的道路行走，严禁随意乱轧。职工上下班时驾驶员应遵守交通规则，严禁超速行驶。

⑶施工带内较大或有危险性的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。

⑷ 用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施。

⑸必须设置带车人员，在清理作业带时，禁止其它人员进入。

⑹施工作业时，严格按照清理作业带进行行走，非作业区禁止进入。

⑺在山林、草丛、农作物田地中应严禁抽烟，烤火。

第三节  管材装卸和运输

1.危害识别

⑴装卸操作不当易造成材料、设备碰撞损坏，人员砸伤事故。

⑵在沟壑、山区装卸材料，易发生人员等坠（滑）落伤害事故。

⑶吊索、吊具、吊钩等存在缺陷，起重作业时易发生材料脱钩、吊索断裂等，造成人员伤害事故。

⑷机动车辆在山道上行驶时，驾驶员违反交通规则、超速等易导致车辆翻落等交通事故。

⑸起重作业时，特种作业人员无证或未持证上岗，不按规程操作易发生起重伤害事故。

⑹拉运时管材摆放不当，在运输过程中管材滚落发生碰（压）伤事故，且在卸车近程中易挤伤操作人员。

⑺堆管场地选择不当，易造成管材滚动挤伤人。

⑻管材堆放过高易滑落伤人。

2.削减措施

⑴管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有起重工指挥。

⑵吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应有足够的长度以保证人员安全。

⑶每天对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，发现有缺陷时应及时修理或更换。

⑷在山道上行驶时应小心谨慎，必要时聘用有熟练山区驾驶经验的司机。

⑸起重工、司索工、起重指挥等特种作业人员要持证上岗。

⑹装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，Φ1016mm的管子不超过两层，支线运管总体高度不超过3m；装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。管材拉运途中要中速行驶，严格遵守交通规则，避免急刹车和长时间踩刹车，中途要停车检查，以防意外发生。

⑺施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动。严禁将管子直接卸在斜坡上。

⑻管堆高度不宜超过规定层数，堆管处应设有“危险！禁止攀登”标志牌。

第四节  管沟开挖

1.危害识别

⑴当开挖到一定深度未采取支护措施或地质松软时，易发生坍塌，造成设备倾翻、人员被埋等事故。

⑵未办理作业票或交底不清，开挖时易导致地下设施损坏事故。

⑶人工开挖管沟时，易发生因管沟塌方造成人员被埋伤害事故。

⑷地下水位较高时，未采取降水或防护措施，导致管沟坍塌，发生人员伤害、设备倾覆。

⑸雨后开挖管沟时，管沟边上容易形成裂缝，

⑹人工清沟时，未做好人员防护，导致堆土（石）侧滑入管沟，造成人员砸伤、掩埋事故。人工清沟时，由于水位较高，沟内积水未清理干净，造成人员陷溺事故。

⑺开挖管沟内有大块突出物，容易发生突出物滑落，而砸伤施工人员造成事故。

⑻管沟开挖至道路、人口居住区等地，易发生人员坠落事故。

2.削减措施

⑴管沟开挖前，应了解开挖地段的土质、地下设施情况，办理破土作业许可证，并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。

⑵在开挖前应向设计或当地主管部门了解地下设施分布情况，当开挖到接近光缆、管道等地下设施时，应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。

⑶开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外。如沿已焊接管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.0m，沼泽地区施工在1.5m之外，发现有塌方或滑坡可能时，应采取相应的措施。

⑷在管沟开挖前，应查明地下水位情况，针对地下水位较高的地方，管沟开挖时应及时加设支护。

⑸雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。

⑹人工清沟时，应做好人员防护，堆土侧应加固，沟内积水应及时排出。

⑺管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。

⑻在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明，并在沟边设置警示带。

第五节  石方段爆破

1.危害识别

⑴爆破作业人员未持证上岗或无证上岗，未办理相关作业许可证，易发生火药爆炸造成人员伤害事故。

⑵未在爆破区域进行安全警戒，致使无关人员误入爆破区域，或施工人员未撤离到安全距离以外，易造成人员伤害事故。

⑶爆破器材存放或安全间距等不符合安全要求，易发生爆炸，造成人员伤害事故。运输爆破器材时，未按规定路线行走，运输车辆走人员密集的城镇或在人员密集处停留，易发生爆炸造成人员伤害事故。

⑷爆破场地未做警示标志，有非施工人员进放施工场地，造成人员伤害事故。

⑸未按照爆破安全操作规程作业，或哑炮、盲炮处理不当，易发生人员伤害事故。

⑹爆破器材无专人管理，领取或返库爆破器材未按照规定办理相关手续，易造成爆破器材流失，发生人员伤害事故。

2.削减措施

⑴爆破必须由具有爆破施工资质并取得地方公安部门批准爆破施工许可证的单位进行作业。爆破操作人员必须有由公安部门（或公安部门受权有发证资格的单位）颁发的并在资审有效期内的爆破资格上岗证书（爆破员证）。

⑵所有通向爆破场地的道路在进行爆破时应被封锁并有专人看守，直到危险解除时才能放行。在爆破时，清点施工人员是否全部撤到安全地带。

⑶炸药等爆破器材的贮存和运输严格执行国家相关的法律法规。

⑷在爆破点周围300m范围内，所有可能进入的入口均应用黄色的有“限制区域”字样的带子作为临时障碍，并将爆破区域300m范围内所有人员清离。

⑸遇到哑炮，盲炮要严格按照操作规程进行操作。

⑹炸药须存放在远离项目营地的地方，且须由专人保管。领取炸药时，须凭经有关负责人签字的领取单，当天未使用完的炸药，须如数返还至库存点，并做好记录。

第六节  焊接

1.危害识别

⑴电焊工未持证或无证上岗，易发生触电等伤害事故。

⑵不按规范接入电源，未办理临时用电作业许可证，焊机没按规定接地保护，电焊工未穿绝缘鞋、手套上岗，易发生人员触电。

⑶无防护用品或使用不正确，易导致弧光辐射伤及皮肤。

⑷移动焊接设备时，电焊工将电焊电缆缠绕在身上，易发生电离辐射伤害。

⑸在管沟里连头，当沟太深或地质松软时，易发生坍塌伤人事故。

⑹磨光机打口时操作不当，易发生人员伤害事故。

⑺大口径管线焊接过程中，人员误入管内，易发生触电、窒息事故。

2.削减措施

⑴电焊工持证上岗。

⑵焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时，必须戴绝缘手套。在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人员伤害或设备事故。

⑶焊接时必须严格按劳保着装，并戴防护面罩。

⑷电焊工要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。

⑸在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。

⑹焊接或手持磨光机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。移动焊接设备时，应取掉焊接回路电缆后进行挪移。

焊接需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。

⑺严禁人员进入管内，施工作业现场应做好警示标志。

第七节  无损检测（参照第十章：无损检测工程）

第八节  防腐补口

1.危害识别

⑴喷涂涂料时个人防护用品穿戴不齐全，或操作不当，可能引起有害气体中毒。

⑵采用热收缩带补口时，气瓶与加热点的距离少于5m，易发生爆炸事故。

⑶施工垃圾未及时回收，随意乱扔，易造成环境污染。

⑷沟下补口补伤，管线悬空，易造成管线下落，造成人员砸（压）伤。

⑸电火花检测未做好接地，易造成人员触电。

2.削减措施

⑴喷砂除锈和涂漆应由专人进行，操作人员必须劳保着装，严禁将喷砂嘴或喷漆嘴对向他人或自己。

⑵采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不小于5m。

⑶施工时应设置垃圾回收箱，如补口套上的防粘纸等物不得随意丢弃及点燃，回收后的施工垃圾分类处理，运送到建设方指定位置或送往有资质的废品处理站。

⑷沟下补口补伤，保证管线悬空长度不大于10米，垫土处要稳固，不得产生滑移，倾斜。

⑸电火花检测时，检测仪上的接地线必须插入地下，且回路夹必须与管线接触良好。

第九节  下沟回填

1.危害识别

⑴管线下沟时，未对管沟内情况进行检查，因沟内有人，而造成砸伤人的事故。

⑵管线下沟时动作不一致或管沟内有人，造成人员伤害事故。人员滑入管沟内管道砸人造成人员伤害事故。

⑶使用吊管机进行管道下沟时，因站位不当、管道超重等，易造成人员伤害或设备倾翻事故。

⑷管沟人工回填时，因管沟内有人或其它遗留物，而造成事故。

2.削减措施

⑴管线下沟前，现场负责人和HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险后方可组织下沟。下沟段要设专人巡视,管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。

⑵管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。

⑶下沟前要检查吊具，确认性能符合安全要求。用吊管机下沟时，劳动组织合理，吊管机不得少于4台。

⑷管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。

第十节  管道清管、气压试压

1.危害识别

⑴清管、试压前，未办理作业许可证，安全措施未落实，易发生管道爆炸等人员伤害事故。未设置安全警戒线，易发生无关人员误入，造成人员伤害事故。

⑵清管、试压时压力不稳、憋压或，易发生管道爆炸伤人事故。

⑶通球过程中，因管线内有异物，管线内压力急剧升高，发生爆管事故。

⑷焊口质量差易造成崩裂伤人事故。

⑸清管、试压时，人员站在焊缝或封头处，球体、封头飞出发生伤人事故。

⑹试压表量程不符合技术要求、失灵，在清管试压过程中，压力升高引起爆管，发生炸伤人事故。

⑺在夏天的，清管试压过程中，因爆晒管线内的气体升温，而造成管线压力急剧升高，发生爆管伤人事故。

⑻观察压力表时，压力表泄漏，气压打伤人。

2.削减措施

⑴清管、试压前，对施工人员进行HSE技术交底；施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。清管须使用发、收球筒，收球筒的强度须满足强度试验压力要求。

⑵清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放口300m范围内设置警戒区，派专人监护，严禁人、畜进入警戒区，并与指挥人员保持联系。管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌“危险！管道正在高压试验”，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。

⑶通球过程中随时注意压力表压力变化，发现异常情况时，立即查明原因，采取措施。

⑷试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE监督员”的袖章。其它人员不得靠近管线。试强度压时所有人员不得靠近管线。只能在安全距离处目视管线无变形，待管线压力降至严密性压后放可巡线。

⑸清管、试压时，所有人员不得站在焊缝或封头处。

⑹试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封；压力表的示数应为试验压力的1.5倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表应至少安装2块；压力表处必须装安全阀。

⑺清管和试压时，在两端暴露出来的管端上方加设遮阳棚，防止高温引起压力的变化。

⑻观察压力变化时，应采用望远镜远处观察，不得距离压力表过近。

第十一节   水压试验

1.危害识别

⑴试压前，未办理作业许可证，安全措施未落实，发生管道爆炸等人员伤害事故。

⑵未设置安全警戒线，易发生无关人员误入，造成人员伤害事故。

⑶试压时压力不稳、憋压或试压表量程不符合技术要求、失灵，易发生管道爆炸伤人事故。

⑷焊口质量差易造成崩裂伤人事故。

⑸试压水随意排放环境污染。

2.削减措施

⑴试压前对施工人员进行HSE技术交底；施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。清管须使用发、收球筒，收球筒的强度须满足强度试验压力要求。

⑵试压排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。排放口300m范围内设置警戒区，派专人监护，严禁人、畜进入警戒区，并与指挥人员保持联系。管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌“危险！管道正在高压试验”，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。

⑶试压时升压必须缓慢稳定，压力升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压。

⑷盲板或封头对面不准站人；发现泄漏先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊。

⑸试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏。