第一节  钢制储罐基础施工

一、土方工程

1.危害识别

⑴开挖沟坑槽没有设置警告标志和防护栏，夜间无指示灯，造成车辆和行人坠落。

⑵沟槽（坑）开挖作业时，易塌方造成人员伤害。

⑶靠近设施附近挖土时，易造成设施倒塌，发生设施损坏和人员伤害事故。

⑷开挖沟槽时，未进行放坡或无支撑防护易造成坍塌事故。

⑸高陡边坡施工易发生土体塌方和人、设备坠落，造成人员伤害。

⑹岩石地段开挖施工，易造成岩石滚落等,砸伤人员。

⑺破除冻土及其它硬质土体时，碎块飞崩伤人。

⑻运土方的车辆在狭窄路面易发生碰撞或翻车事故。

⑼机械在危险地段作业时未按规定的指挥操作，易造成人机伤害。

⑽工程施工机械在行走作业过程中，易发生碰撞伤人。

2.削减措施

⑴开挖沟坑槽等，应设置警告标志和防护栏，夜间应设置警示灯。

⑵沟槽边缘1m以内不准推土或堆放物料，机械履带距离沟边不少于1m。

⑶靠近设施1m内必须采用人工开挖。

⑷开挖沟槽时，应当根据土质情况进行放坡或进行支撑防护。

⑸高陡边坡处施工，人员和机械设备应选择安全位置，现场由专人指挥。

⑹岩石地段开挖施工，现场要设置安全警戒区域，设专人监护。

⑺使用机械破冻土时，机械作业周围5m设警示标志。

⑻运土方的车辆前后左右应保持安全距离。沟坑边缘处设置醒目的安全标志。

⑼机械在危险地段作业，必须设明显的安全警示标志，并派专人站在操作人员能看清的地方指挥。

⑽工程机械作业时，设专职人员指挥，非作业人员严禁进入作业区域，机械作业旋转半径内严禁站人。

二、钢筋工程

1.危害识别

⑴作业人员不按照规定使用劳动保护用品，造成人生伤害事故。

⑵钢筋的配料，安装绑扎等，易发生人员伤害。

⑶在搬运钢筋时，易发生掉落、触电伤人事故。

⑷起吊钢筋骨架或钢筋时，起吊物失去平衡摆动或者脱落，易发生人员伤害事故。

⑸作业人员在已经固定好的钢筋骨架上行走，上下等，易发生人员坠落摔伤事故。

⑹夜间施工采用照明设备时，发生触电事故。

⑺雷雨天气时，发生雷击钢筋伤人事故。

2.削减措施

⑴操作人员进入施工现场必须按照规定使用劳动保护用品，戴安全帽，进行高处作业人员应扎紧衣袖，系好安全带等。

⑵钢筋剪切、配料、弯曲等作业，不得在高处进行操作。现场绑扎钢筋梁、柱、挑檐等，应搭设脚手架和安置安全网。

⑶搬运钢筋时应堆放整齐，防止倒塌；搬运过程中应防止碰撞障碍物，防止触电伤人等事故。

⑷起吊钢筋骨架时，下方严禁站人，必须待钢筋骨架降至距离模板1m以下，方可靠近。就位支撑结束后，方可脱钩。起吊钢筋时，其规格必须统一，不得长短不一，不准将长出吊篮的钢筋用吊篮起吊。

⑸钢筋骨架无论固定与否，均不得在其上行走，禁止从钢筋骨架上下施工建筑物。

⑹夜间施工使用照明设备必须按规定安装电线和灯具，需要移动照明时，应选用低压安全电源，避免发生触电事故。

⑺雷雨时，必须停止露天作业。

三、模板工程

1.危害识别

⑴施工设备使用不当易造成机械伤人事故。

⑵电线破损或设备漏电易造成人员触电事故。

⑶施工现场易燃材料易引起火灾。

2.削减措施

⑴木模板切割、平刨加工机械设备使用符合要求：安装后，检查刀片、刀架、夹片、锯片是否牢固，电气装置和防护装置是否齐全。

⑵做好接地保护，设漏电保护装置；无人操作时要及时切断电源。

⑶加工区域按照标准配备灭火器、消防沙池等消防设施，废料应隔离堆放，集中处理。

四、混凝土工程

1.危害识别

⑴施工设备因转速带无防护罩，未在闸刀处设置“有人作业，禁止合闸”、无专人看护断开的闸刀以及在停电后未断开电源等，进入搅拌设备内清理废渣时，易发生机械伤人事故。

⑵高处作业时，因未系好安全带或安全带悬挂不符合“高挂抵用”要求，及在作业时工具、材料把持、固定不牢固，交叉作业时未采取安全措施，易出现高处坠落、坠物，造成人员伤害事故。

⑶设备漏电处及电线损坏处未及时绝缘包扎，设备外壳未接地保护，易发生触电事故。

2.削减措施

⑴混凝土和砂浆搅拌设备使用安全防护装置应完好，在设备内清理废渣时，应检查是否断开电源，在断开的闸刀处设置“有人作业，禁止合闸”警示牌，并安排专人看护。

⑵高处作业时应系好安全带并按规定高挂抵用，作业时工具、材料把持、固定牢固。交叉作业时中间应设置防护网，防止高处坠物，并且所有施工作业人员劳保防护穿戴齐全。

⑶设备漏电处及电线损坏处应及时绝缘包扎或更换电源线，操作手柄设保护装置，漏斗设保险挂钩，并做好接地保护，设漏电保护装置。

第二节   钢制储罐施工

一、材料预制

1.材料倒运

⑴危害识别

①材料倒运时，因绑扎不牢固，易造成钢板滑落伤人事故。

②材料堆放不稳易引起人员伤害。

③吊装钢板时钢丝绳断裂易造成人员伤害。

⑵削减措施

①吊装钢板前，应先检查钢板是否绑扎牢固，吊装时严格执行操作规程和技术规范，且有专人监护，吊臂、吊物下方禁止站人和其他作业。

②材料及工件应堆放稳固。

③吊装时，检查绳、卡等吊具的安全性能，起降、下落和摆动时保持均匀速度，禁止载荷撞击吊杆和支架。

2.板材预制

⑴危害识别

①使用氧气、乙炔切割钢板时，气瓶之间、距明火之间安全距离不够，易发生火灾、爆炸事故。

②卷板机卷板时，违章操作造成人员伤害。

③吊装钢板时钢丝绳断裂，造成人员伤害。

⑵削减措施

①氧气、乙炔瓶使用时安全距离应大于5m，距离明火应大于10m，乙炔瓶安装阻火装置。

②卷板机传动机构处设置防护装置，对上岗人员进行技术及安全培训。

③依据工件实际重量，合理选择钢丝绳。

二、储罐安装

1.罐底板铺设焊接

⑴危害识别

①焊接弧光易造成人员眼睛、皮肤辐射伤害。

②电线或插板插头损坏，造成漏电、短路事故。

③焊接设备未做到“一机一闸一保护”易造成触电伤害。

④焊接设备接地线安装不符合要求，易造成触电伤害。

⑤切割时，氧气、乙炔瓶未按规范进行操作易造成爆炸、火灾事故。

⑥焊接清根时砂轮片易破裂造成人员伤害。

⑵削减措施

①焊接人员必须佩戴好眼镜、面罩、手套等防护用品。

②使用的电源线、插座、漏电保护器等完好，施工完后，要及时将现场总电源开关关闭。

③焊接设备做到“一机一闸一保护”，确保焊把线无破损。

④焊接设备接地保护。

⑤氧气、乙炔瓶安全附件应完好，防止暴晒；严禁将氧气、乙炔瓶混放贮存；乙炔瓶在使用时必须装设阻火器。

⑥施工人员要劳保着装。

2.底板无损检测（参照第十章：无损检测工程）

3.顶圈板及包边角钢安装

⑴危害识别

①吊装钢板时钢丝绳断裂易引起人伤机损的危害。

②吊装钢板时钢板坠落易引起人员伤害事故。

③电焊弧光易造成施工人员眼睛伤害事故。

④使用不安全的用电设备，焊把线、电源线路破损，易发生触电事故。

⑤焊接过程中产生大量烟尘，易引起职业伤害。

⑵削减措施

①严禁使用无出厂检验合格证的钢丝绳，吊装时，起降、下落和摆动时保持均匀速度。

②吊装工作执行操作规程和技术规范，检查绳、卡等吊具的安全性能，吊装时要专人监护，工件下禁止站人和其他作业。

③穿戴好劳动保护用品。

④电焊机接电，经常检查电焊把线和电源线的完好情况。

⑤设置通风口，配置通风装置，并且焊工戴口罩或防毒面具。

4.罐顶板安装、焊接

⑴危害识别

①吊装钢板时钢板坠落易造成人员伤害事故。

②焊接时，弧光易造成眼睛伤害。

③电焊易造成电焊工烧烫伤事故。

④电线或插板插头损坏，造成漏电、短路事故。

⑤焊接过程中产生的烟尘伤害。

⑥拱顶焊接存在高处坠落危害。

⑵削减措施

①吊装工作执行操作规程和技术规范，检查绳、卡等吊具的安全性能，吊装时要专人监护，下方禁止站人和其他作业。

②戴护目镜，劳保着装。

③穿戴好劳动保护用品。

④经常检查电焊把线及插板插头。

⑤焊工配戴口罩或防毒面具，并且设置通风装置。

⑥高处作业必须佩戴好安全帽、安全带等劳保用品，脚手架设施固定牢固。

5.其余各圈壁板安装

⑴危害识别

①钢丝绳损坏、钢丝绳拉环断裂伤人。

②提升挡板焊接不牢固，造成脱落伤人；提升设备损坏，造成罐体倾斜伤人。

③起罐速度不统一，使罐体倾斜伤人。

④高处坠物易引起人员伤害事故。

⑤罐内通风不畅，造成烟尘粉尘过多，危害操作人员健康。

⑵削减措施

①起罐前认真检查钢丝绳、拉环有无损坏。

②检查提升挡板是否满焊并确保其牢固，起罐时检查提升设备是否完好无损。

③起罐时要有人指挥，做到罐体起升速度统一，并巡视检查倒链、起升柱、钢丝绳有无异常并及时采取措施。

④罐顶上不能放任何物体，防止掉下伤及下方作业人员，作业人员应戴好安全帽。

⑤要安装抽风排放装置，保持罐内通风畅通，人员定时换班。

6、焊缝无损检测（参照第十章：无损检测工程）

7、焊缝返修

⑴危害识别

①打磨时磨光机无防护罩，砂轮片破碎造成人员伤害。

②焊接释放大量烟尘，易造成职业伤害。

③磨光机线、焊把线破损易引起触电事故。

⑵削减措施

①使用磨光机作业时，施工人员穿戴好劳保用品，戴好护目镜。

②施工人员佩戴好口罩或戴好防毒面具，现场做好防尘措施。

③施工前对磨光机的线路、焊把电线进行检查，确保安全可靠。

8、罐底真空试验

⑴危害识别

①机泵电缆破损易造成触电事故。

②机泵运作时易引起伤人事故。

⑵削减措施

①专业电工对机泵的线路进行检查，核实后再进行作业。

②安全负责人对机泵的转动部分进行检查，做好安全防护措施。

9、上水试验

⑴危害识别

①机泵电缆破损易造成触电事故。

②机泵转动部分易引起伤人事故。

⑵削减措施

①专业电工对机泵的线路进行检查，核实后再进行作业。

②安全负责人对机泵的转动部分进行检查，做好安全防护措施。

10、罐体防腐保温

⑴危害识别

①长时间进行喷砂除锈环境作业，易造成尘肺病。

②罐内刷漆易出现油漆中毒现象。

③高处作业易出现高处滑落。

④施工工具高处坠落易造成人员伤害事故。

⑤防腐涂料存放地点不当易引起火灾事故。

⑥刷漆时没有防护措施易造成环境污染。

⑵削减措施

①罐外喷砂除锈前，做好防尘措施，防止吸入有害粉尘和防腐涂料。

②罐内防腐必须在罐顶上人孔安装排气扇，施工人员每间隔半小时替换一次。

③高处作业时，脚手架搭设牢固，洒在脚手板上的油漆要随时擦净。

④油桶及工具拿牢放稳。

⑤防腐涂料应堆放在阴凉地带，堆放点严禁动火，必须存放相应灭火器，火种不得靠近涂料堆放处。

⑥油漆桶放牢、工人刷漆时不得污染工程上其他设备。

第三节  储罐接地和阴极保护

一、接地极预制

1.危害识别

⑴材料装卸时由于动作不一致，无人接送，易发生人员伤害事故。

⑵采用砂轮锯下料、磨光机打磨时，金属飞屑伤眼事故。

⑶采用砂轮锯时型钢固定不牢，用力不匀，易发生损坏锯片伤人事故。

⑷使用电焊、砂轮锯时，无保护接地、设备漏电，绝缘防护失效，易发生触电事故。

⑸焊接时无防护，易发生弧光辐射伤害眼睛和皮肤事故。

⑹气焊作业时易出现烫伤或烧伤现象。

⑺使用电气焊时，无安全措施或措施不落实，易发生火灾事故。

2.削减措施

⑴搬运材料时，用力要均匀，动作协调一致，劳保着装，并注意对周围人员的保护。

⑵使用砂轮锯及磨光机时戴好防护眼睛，砂轮锯前方禁止朝向易燃物或人。

⑶型钢固定牢固后开锯，用力要均匀，且锯前检查砂轮完好无损。

⑷用电时检查电源线完好无损，接入良好的漏电保护器，施工时应戴焊工手套，电焊把线破损应及时绝缘包扎，严禁非电工人员接线。

⑸使用电焊时，应正确佩戴防护面罩。

⑹使用电、气焊专用防护手套，谨防烫伤或烧伤。

⑺电气焊作业前，应清除周围易燃物品，并应有监护人监护；气割作业时，氧气乙炔胶带不得漏气，气瓶不得倾倒。

二、接地沟开挖

1.危害识别

⑴使用镐时，镐头易脱落伤人。

⑵用铁锹挖沟时，易铲到腿脚造成人身伤害。

⑶施工现场的坑和沟易造成人员跌落或扭脚受伤。

⑷塌方易造成掩埋、砸伤人员等事故。

⑸地下电缆破损，易发生漏电伤人事故。

2.削减措施

⑴使用镐时，前方严禁站人，并且使用前必须检查镐头牢固。

⑵穿戴有鞋头有内铠保护的劳保靴。

⑶开挖作业时，施工人员勘查现场，并加设警示带，防止发生人员跌落扭伤事故。

⑷管沟开挖严格按照施工要求进行放坡，对特殊地带进行加固，并设专人监护。

⑸开挖时，确认地下电缆。

三、接地极和接地母线安装

1.危害识别

⑴用大锤砸接地极时，锤头飞出伤人。

⑵电焊作业弧光易造成眼睛伤害。

⑶电缆、焊机接地、磨光机电线裸露易引起触电伤人事故。

⑷坑、沟跌落扭脚受伤，管沟塌方,掩埋、砸伤人。

2.削减措施

⑴使用大锤时，严禁前、后方站人，并且使用前锤头牢固。

⑵电焊作业时，应佩戴防护面罩。

⑶定期检查电源线，确保线路完好无损。

⑷管沟开挖时设警示带，管沟严格按照规范要求放坡，并设专人监护。

四、阴极保护电源设备安装

1.危害识别

⑴设备包装箱上的钉子易扎脚伤人。

⑵设备搬动中，人员挤伤砸脚。

⑶电焊施工时，易发生人员灼伤及火灾事故。

⑷施工电源漏电伤人。

2.削减措施

⑴包装箱拆除后应及时清理干净包装箱上钉子。

⑵盘柜需搬动时，人力应充足，统一指挥。

⑶电焊施工时，应做好个人防护，靠近电线处应加石棉布隔开，现场应配有灭火器材。

⑷由合格电工正确接线，电动工具使用前应做绝缘检查，并装设漏电保护开关。

五、牺牲阳极的安装

1.危害识别

⑴铝合金阳极搬运时掉落，易砸伤手脚及损坏材料。

⑵电焊施工时，易引起人员灼伤及火灾事故。

⑶施工电源漏电伤人。

2.削减措施

⑴铝合金阳极要求人工搬运时，轻拿轻放，不允许抛落，不允许一次搬运多块。

⑵电焊施工时，应做好个人防护，靠近电线处应加石棉布隔开，现场应配有灭火器材。

⑶由持证电工按规范要求正确接线。

六、罐底外壁网状阳极和参比电极的安装

1.危害识别

⑴安装时易损坏网状阳极表面。

⑵电焊焊接时，易引起人员灼伤及火灾事故。

⑶施工电源漏电伤人。

⑷参比电极安装过程中碰坏和安装后被车、重物压坏，损坏材料。

2.削减措施

⑴敷设阳极时严禁在罐底板的砂垫层上拖拉。

⑵电焊施工时，应做好个人防护，靠近电线处应加石棉布隔开，现场应配有灭火器材。

⑶由持证电工按正确要求接线。

⑷安装过程中轻拿轻放，安装于砂垫层中，在参比电极上方做标志物。

七、电缆安装

1.危害识别

⑴电缆沟开挖后容易造成人员跌落扭脚受伤。

⑵沟下作业时，土方塌方，易造成掩埋、砸伤人员事故。

⑶电缆施工时，用力过大易造成电缆断裂伤人。

2.削减措施

⑴电缆开挖后，设立警示牌，并派专人监护。

⑵管沟开挖严格按照施工要求进行放坡，对特殊地带进行加固，并设专人监护。

⑶电缆施工时，严格按照规范要求施工。