一、概况
        因副斜井系统提升，进行技改，技改过程中需要安装翻车机。
        该项措施的关键技术是翻车机的安装，目的是为了工程能够顺利施工并圆满完成。
        二、施工时间：    年    月    日
        三、施工组织
        施工安全负责人：
        施工技术负责人：
        施 工 操 作 人：
        四、安全技术措施：
        （一）施工准备工作
        1、准备工具及起吊用具，准备施工中所用的设备，列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。
        2、编制切实可行的施工措施，工期安排。
        3、测量现场，绘制现场施工平面图。
        4、落实人力资源，合理安排施工人员进点时间、人数。
        5、工作现场的生活、生产用水、用电等生活、生产服务设施准备。
        （二）安装原则
        设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序：复核基础--设备吊装到位--吊装抄平找正--二次灌浆。            
        （三）主要施工方案
        1、设备运输：
        推车机翻车机所有设备均通过罐笼运输，罐笼尺寸长×宽×高为4.8m×1.6m×2.9m。因翻车机外形尺寸均超长、超宽、超高，因此，在设备运输时，需事先将其解体。解体前，要在各连接处做好明显标记，以方便设备运输至安装地点后重新组装。
        翻车机推车机通过副井运输至安装位置。小件通过矿车运输，电机、减速机、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中，应确保设备与运输工具捆扎牢固，捆扎设备时采用4＇钢丝绳头，并用手拉葫芦张紧。捆扎设备时应特别注意保护设备，控制装车尺寸，避免途中出现意外。斜巷运输设备前，要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查，确保在完好情况下进行工作，特别要检查设施的尺寸，确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。严格执行斜巷管理规定。
        2、基础验收：
        配合矿建施工单位，按照设计图纸对设备基础进行验收，将各中心线及辅助中心线用墨线弹出，用红漆将各设备基础部位的标高标出。
        3、安装过程：
        翻车机安装时，利用矿建所挂设的吊点，进行设备的就位、安装。用拉线和尺量的方法控制机体纵向中心线与设计中心线重合度在5mm之内。用水平仪检查控制主、从动轴水平度在0.25‰以内且倾斜方向一致。用尺量方法控制主、从动轴的水平间距在±2mm之内。制动闸制动时，用尺量检查控制大滚圈与主动托轮间隙应在1-3mm之内。
        推车机安装时，机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于3mm；利用挂线尺量控制。机体纵向水平度用水平尺检查，允许偏差1‰.主动轴的水平度用水平尺检查，允许偏差0.5‰。主从动轴相对高低差3mm。机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度用卷尺测量，允许偏差3mm。
        4、液压站的安装与调试
        （1）按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确连接，待检查无误后，方可启动液压站试压。
        （2）初次启动液压站时，应按以下要求进行：
           a 注意电机转向，电机要按逆时针转向（从电机后部看），不得接反；
           b 将溢流阀调节手把旋至最松（逆时针方向），然后开启电机，慢调系统压力至5Mpa、7Mpa、9Mpa、10Mpa；（正常工作压力在10 Mpa为最佳）
           c 调节节流阀来设定马达的正反速度;
           d 使各工作油缸、马达予动作，排静管路中的空气；
           e 液压马达应在无负荷状态下进行最少不低于30分钟的空运转；
           f 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力，并锁紧电磁溢流阀调节手柄。
        （3）检查油缸、马达动作是否正常，进出油管位置是否合适，然后用高压管夹固定管路。
        （4)检查油面是否正常，在启动之后，由于油进入了管道及油缸，油面会下降，因此必须补充液压油至标定液位。 
        5、配电设备安装：
        660V电源引自102临时变电所，所有配电设备均落地安装。电缆沿巷道壁挂钩敷设，悬挂间距为1米，电缆沿地敷设时需穿钢管保护。电缆过防火门穿钢管保护，并用黄泥封堵。照明电源127V，用电缆卡敷设至拱顶后，沿挂钩吊挂，挂钩间距1米。