一、简述
        根据设计要求，结合我矿安全生产实际情况，为满足XX采煤工作面和XX采煤工作面生产需要，经研究决定，在XX运输机巷、XX运输机巷各安装一台SGB420/30刮板机，为确保刮板机在运输、安装过程中的安全，特编制本安全技术措施。
        二、刮板输送机下井前准备工作
        1、各机件应完好无损，否则应进行修复。
        2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
        3、需要分解后再下井的部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等） 应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。
        4、根据地面的安装情况，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
        三、安装工艺流程
        铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转
        四、安装技术要求
         1、刮板输送机机头、机尾的安装要求
        （1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤，确保装车高度（至轨面1400mm）。
        （2）刮板输送机机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好，无漏顶、片帮等现象。必须摆放在牢固可靠的机头架上，并必须摆好放正，驱动装置与巷道之间间距大于300mm，以便于安装检修。
        （3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。
        （4）刮板输送机机头固定：压柱采用单体液压支柱，垂直（角度不小于80°）支设在刮板机底座和巷道顶板上，压柱上部用防倒绳绑扎牢固，并在顶板生根，不准使用铁丝或联网绳固定。压柱必须打在机头架上，严禁打在减速机、电机上，机头压柱不得少于4根。
        （5）、机尾固定：压柱不得少于2根，其方法与刮板输送机机头固定相同。
        2、刮板输送机中部槽的安装要求
        （1）中部槽的铺设要平、直、稳，为了保证中部槽的平、直，可用矿灯在两端头对照，借光线校正。
        （2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
        （3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。
        3、刮板输送机安装后的调试工作
            刮板输送机试运转期间注意事项：刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。
        （1）开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。