煤粉制备系统专项安全要求

　　评论：　更新日期：2016年07月07日

一、厂区布置

系统部位	关键风险控制点
场地	1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。
	2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。
	3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。
道路交通	1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。
	2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。
	3、厂内道路限速规定（GB4387）：
	4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。
	5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。
	6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及输送系统

系统部位	关键风险控制点
警示标志	粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）
楼梯平台护栏	应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）
储气罐	储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。
工业管道	管道标识符合GB7231规定。颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。
起重设备	定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）
给料斗	与矿山爆破区安全距离应不小于300m。
	给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。
	给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。
板喂机	头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。
板喂机	下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。
破碎机	破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。
	传动部分防护罩应齐全可靠。
	检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞出。
	液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。
皮带机	安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
收尘器	设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。
	卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。
	设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。
风机	传动部位防护，急停装置。
照明	进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。
变配电系统	门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。
电气线路	开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。
随机检查项	电焊机、工业气瓶、手持电动工具。
人员行为	无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。
	设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。
	设备运行记录和检维修记录。
其他破碎系统	粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。

三、原料堆场、圆库

系统部位	关键风险控制点
原料堆场	包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场
警示标志	粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。
安全通道	厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。
堆、取料机	靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。
皮带机	安全防护应符合GB14784的规定。
料斗	转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。
电气设备	现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路	电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明	厂房照明应满足规范要求。
筒型库	包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。
楼梯平台护栏	应符合GB4053的规定。库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。
储气罐	储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。储气罐设“当心高压气体”警示标志。
工业管道	管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。
输送设备	皮带机安全防护应符合GB14784的规定。
	提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。
	螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。
	空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨措施。
	其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。
计量喂料设备	配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。计量设备应定期标定检测，符合规定要求。
安全通道	巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。
库顶	库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。
收尘器	设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。
	卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。
	设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。
阀门	库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。
捅料、清库	在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。
捅料、清库	应有人工清库作业安全许可制度、安全作业规程和清库作业应急预案。人工清库作业应符合《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ 2047的要求。
电气设备	现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路	电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明	照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。
防雷设施	库顶应设建筑防雷，定期监测合格。

四、原煤堆场

系统部位	关键风险控制点
警示标志	粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。
安全通道	厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。
堆、取料机	靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。
皮带机	安全防护应符合GB14784的规定。
料斗	转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。
电气设备	现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。
电气线路	电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明	照明灯具应采用防爆型照明灯具。
消防	原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易燃易爆危险品堆放。

五、原煤破碎及输送系统

系统部位	关键风险控制点
警示标志	粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。
消防	应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。
电气设备	现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。
电气线路	电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。
照明	照明应采用防爆型照明灯具。
其他检查项	参照石灰石破碎及输送系统系统检查。