1、噪声控制措施

　　采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。

　　（1）工艺设计与设备选择为消除、减少噪声源，应注意：

　　a、减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺尽可能以焊代铆、以液压代冲压、以液动代气动，物料运输中避免大落差翻落和直接撞击；
　　b、选用低噪声设备采用振动小、噪声低的设备，使用吸音材料降低撞击噪声；控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等；
　　c、采用操作机械化（包括进、出料机械化）和运行自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。

　　（2）噪声源的平面布置

　　a、主要强噪声源应相对集中（厂区、车间内），宜低位布置、充分利用地形隔挡噪声；
　　b、主要噪声源（包括交通干线）周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建、构筑物；用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响；
　　c、必要时，与噪声敏感区、低噪声区之间需保持防护间距、设置隔声屏障。

　　（3）隔声、消声、吸声和隔振降噪

　　采取上述措施后噪声级仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。尽可能使工作场所的噪声危害指数达到LD80-95《噪声作业分级》规定的0级，且各类地点噪声A声级不得超过GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定的噪声限制值（55～90dB）。

　　a、隔声
　　采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设置进行隔声处理，随结构形式不同其A声级降噪量（dB）可大到15～40；
　　不宜对噪声源作隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附后时，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）；
　　强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。

　　b、消声
　　对空气动力机械辐射的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理；
　　当噪声呈中高频宽带特性时，可选用阻尼性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性消声器；消声器的消声量一般不宜超过50dB；

　　c、吸声
　　对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理；根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。