我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点，决定了烧结法氧化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位，特别是随着高品位铝土矿的日益匮乏，烧结法处理低品位铝土矿的优越性日益凸显出来。而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高等不利因素，尤其是湿法系统的结垢问题，极大地加重了清理检修作业工作量，成为安全生产的制约因素。

　　脱硅器的清理方法

　　在湿法系统的脱硅环节，溶液流经的每一根管道、每一个器壁和罐体都极易结垢。各个氧化铝生产企业都在积极探索如何减轻脱硅系统的结垢量和清理脱硅器结垢的有效方法。

　　中国铝业中州分公司采用的就是烧结法生产氧化铝。脱硅器是湿法系统的关键设备之一，属于密闭性的压力容器。中州分公司氧化铝年产量从最初的20万t逐年递增，提升到现在年产80万t的生产能力，而脱硅器则仅在最初的4组直接加热脱硅器的基础上，增加了2组间接加热脱硅器，产量大幅度提高，清理作业也日渐频繁。时间紧，工作量大，脱硅系统面临的压力愈来愈大。如何采用行之有效的方法安全清理脱硅器，中州分公司在十几年的生产实践中，进行了积极的探索。

　　中州分公司目前运用的直接加热脱硅器和间接加热脱硅器规格分别为2.6m×9.5m和 2.8m×12m，平均2个月就要清理一组，一般是5-7个脱硅罐，其结垢具有质密、厚度均匀等显著特点。常用的脱硅器清理方法有以下3种。

　　1.人工清理法

　　人工清理，就是在脱硅罐体内搭架子，然后人工用大锤等器具击打器壁，使结垢脱落。人工法清理结垢较为彻底，但作业时间长，严重影响大液量生产的组织。尤其是清理罐体上部的结垢时，一般都在十几米的高空作业，极易造成人员伤害。

　　2.爆破清理法

　　利用炸药爆破原理清理结垢，对罐体内厚结垢非常有效，但对目前中州分公司脱硅器质密、均匀的结垢不适用，且爆破需要有专门的爆破作业人员，爆破作业杀伤力大，对脱硅器损伤比较大。

　　3.火烧清理法

　　火烧清理法对密闭性容器的清理非常有效，它清理速度快，而且效果好。不足之处就是要有一套独立的火烧清理系统流程，且对操作人员技能要求比较高。