火烧法清理的安全要求

　　目前中州分公司采用的就是火烧法清理脱硅器。火烧法清理的工作原理为:利用钠硅渣和钢材质的膨胀系数不同，对脱硅内进行加热后，钠硅渣在膨胀过程中产生应力，在应力的作用下，使结垢破裂脱落。

　　具体做法是:将重油罐内的重油与一定比例的柴油和煤油配制好后注入油槽，然后通入蒸汽，当加热到一定温度后，开启油泵，将加热后的重油输入循环管路，进入油枪，借助风压对油雾化后，用乙炔助燃使得重油充分燃烧，并开始对脱硅器进行加热，钠硅渣在应力作用下开始脱落。

　　火烧法清理脱硅器虽具有效率高、清理结垢彻底等优点，但火烧清理系统流程却对操作人员技能和作业程序提出了较高的要求。在具体操作中，由于需要动用明火，使用乙炔等高危物品，极易发生回火、烧伤或乙炔爆炸等事故，因此，进行脱硅器的清理作业，需要特别注意以下安全注意事项。

　　1.作业前的准备

　　(1)严格执行清检四制(工作票制、挂牌制、监护制、确认制)，落实好工作票制。待机内物料出空、压力减为零后，要放置24h以上。确保冷却降温后，联系相关人员，进行停电，制订清理检修预案，开展危险预知活动，并明确责任人，落实好监护人，并在现场设置醒目的警戒线。

　　(2)充分熟悉作业现场环境，找好安全通道。

　　(3)熟悉作业程序，包括开车、点火到停车的每一个过程步骤。

　　(4)充分熟悉各技术参数，必须熟练掌握油泵出口压力、乙炔气瓶表压和重油的配制比例。

　　(5)现场需要配备足够的灭火器用具。

　　2.作业过程的控制

　　油泵处应专设1人负责重油的配制，观察重油的温升(一般重油槽壁上都设置有测温孔)和油泵操作;乙炔瓶处设1人负责乙炔的供应，关键是压力的控制;看火处设2人(且只能为2人)，负责油枪的操作和检查火焰的燃烧情况。

　　3.作业过程的安全监控

　　清理作业过程的关键是防止回火。回火是火烧法清理中最易出现的重大安全隐患。为了有效地防止回火，所清理的罐体内必须做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气体及时排出;刚开始调整火焰时，火焰不能过大，避免造成二次空气过多，燃烧不完全;操作人员调节风门时，开关速度要缓慢，进行微调，避免风压波动过大;油路要畅通，要提前对输油管路进行检查，在油路小循环畅通的前提下，再打开大循环阀门，并控制好油压;对重油的配制比例要调控好，以免重油稠度过大，油路不畅，造成供油不足;乙炔表压要稳定。

　　如果一旦发生回火，应立即先关闭油阀，再关闭风阀。特别要注意及时通知油泵工停下油泵的输送。在操作过程中，操作油枪的人员最好不要超过2人，以保证一旦发生回火现象，操作人员能够快速撤离。

　　清理作业中，还要注意结垢块飞溅伤人。在高温下，大量的结垢块脱落后，会以飞溅的形式从人孔处飞出伤人。看火时，要对火焰的燃烧情况及时进行分析，做到心中有数;要戴好防护面罩，或者用自制的探火镜(探火镜是中州企业员工自制的一种探火用具，在一根长长的环形杆上，绑上一面大大的镜子，将火焰的燃烧情况反射出来)观察火焰的燃烧程度，同时，还要注意工作服不能用化纤布等易燃面料。

　　在火烧脱硅器清理的过程中，会产生大量的飞灰及部分未燃尽的燃料，形成浓烟，散发到大气中污染环境。这是因为重油燃烧不完全，产生大量的碳氢化合物。为减少污染，首先要控制好重油的配制比例，其次要在厂房顶部配置引风机，避免排出浓度过高的烟尘(烟尘排放量要符合排放标准及卫生标准的日平均量0.05mg/m3以下)。条件具备的话，可配备烟气除尘装置，将含尘浓度控制在200mg/m3以下。