d．压力表

　　乙炔发生器上装设的压力表，是用以直接指示发生器内部的乙炔压力值。

　　压力表必须是专用乙炔表。表盘应有最高工作压力的红色标记。使用过程中应经常维护和检查，每班冲洗连接管，以防堵塞，并保持灵敏准确。压力表应每年校验一次。

　　e.水位计

　　水位计是用来显示水位高低的装置。

　　水位计应经常检查、冲洗和维护，防止堵塞和泄漏，并保持明亮，能正确显示水位。

　　②乙炔发生器的安全操作与管理

　　a.使用中的乙炔发生器不应放在热源处、高压线或吊车滑线下，以及震动大或通风不良的地点。发生器与明火、火花点、高压电线等水平距离不得小于10m，与氧气瓶距离应在5m以上。

　　b．乙炔发生器使用前，安全装置应齐全、有效；按规定加水或换新水，保持水位正常。电石一次不能装得过多，电石粒度应与乙炔发生器的技术性能相符。

　　c．冬季使用发生器时，如发现冻结，只能用热水或蒸汽解冻，严禁敲打和使用明火烤。

　　d.乙炔发生器启动后，首先必须排除器内空气，并观察安全装置。确认正常后，方可使用乙炔气。

　　e.工作过程中，乙炔发生器禁止超过最高工作压力或负荷，以及在供水不足的情况下使用。正常工作时，发生器电石分解区的最高水温不应超过90~C，经冷却的乙炔出口温度不应超过40℃(当环境温度较高时，允许高于环境温度10℃)。

　　f．停电后，应先将电石篮提高并离开水面，拿出废气室外，或关闭进水阀使电石停止发气，取出电石；然后清除渣、排水、冲洗乙炔发生器。排水时应注意待冷却降温后才能开盖和放水。

　　g．发生器主罐和贮罐每年应分别进行水压试验。

　　2．气焊(割)的安全要求

　　(1)氧气瓶、乙炔发生器与明火间距应在10m以上，氧气瓶与乙炔发生器间距应在5m以上。

　　(2)工作中必须穿戴好劳动防护用品。在2 m以上(含2 m)高处作业，必须佩挂安全带，并要固定在牢靠的物件上。

　　(3)焊割操作前应认真检查工作现场、设备、工具等符合安全要求，方可作业。

　　(4)在焊割过程中必须使用回火防止器。

　　(5)焊割炬各连接部位，气体通道及气阀等处不得沾染油脂。

　　(6)操作焊炬和割炬时，不准将橡皮胶管背在身上。

　　(7)进入容器内焊接时，应注意通风和设专人监护。点火和熄火都应在容器外进行。

　　(8)发生回火时，应立即关掉焊(割)炬上的乙炔阀，而后再关氧气阀，故障排除后方可继续作业。

　　(9)设备管道冻结时，严禁用明火烤或用工具敲击，宜用热水或蒸汽解冻。

　　(10)工作完毕，应拆下胶管，将焊(割)炬挂在合适的地方，或存放在工具柜内。

　　(11)焊割完毕离开工作现场前，应将乙炔发生器卸压，然后取出发生器内电石篮，冲洗、排污。清扫现场，认真检查现场设备器具，确认无隐患后，方可离开现场。