4.2.9.   打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
4.2.10.   引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
4.2.11.   点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
4.2.12.   应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。
4.2.13.   盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。
4.2.14.   焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：
a.彻底清楚缺陷。
b .补焊时， 应按原工艺要求进行。
5.   控制点：
5.1.   对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。
5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。
6.   质量标准：
6.1.   内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。
6.2.   焊缝表面质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：
      焊缝成型：           焊缝过度圆滑、匀直，接头良好
      加强面高：           0-3mm  
      焊缝宽窄差：         ≤3mm
      错口：             外壁≤0.1δ，且≤4
      弯折：             ≤1/200
      咬边：             h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40
      裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无
6.3.       检查
6.3.1.   自检
  焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送质检员复检。
6.3.2.   项目部复检
  焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。
6.3.3.   由技术员按“焊接篇”规定比例委托作无损检验。
6.3.4.   项目部初评
  根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性实验评定级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。
6.3.5.   公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。
6.3.6.   技术员作好施工记录。
7.   安全技术措施：
7.1.   焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.2.   焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3.   高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.   焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
7.5.   禁止管道内带油焊接。
7.6.   空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.   应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
7.8.   焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。