4.4.    使用时工艺方法：
        4.4.1.  焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。
        4.4.2.  焊接电流：
        4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。
        4.4.3.  电极压力：
        4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
        4.4.4.  极形状及尺寸：
        4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δmm。
        4.4.5.  工艺参数控制:
        4.4.5.1. 电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒.5.0.    焊机的维护与安全:
        5.1.    停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。
        5.2.    施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。
        5.2.1.  焊后，清除杂物及金属溅沫。
        5.2.2.  焊机在00C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。
        5.2.3.  电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。
        5.2.4.  电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。
        5.2.5.  焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。
        5.2.6.  焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。
        5.2.7.  经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。
        5.2.8.  经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。
        6.0.    注意事项:
        6.1.    试焊:
        6.1.1.  电流由小试至适当位置。
        6.1.2.  焊接时间由短路试至适当位置。
        6.1.3.  从低压、长时间开始试较安全。
        6.1.4.  看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。
        6.2.    保养:
        6.2.1.  空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。
        6.2.2.  输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。
        6.2.3.  在操作时参数一经设定，请勿随意变动。
        6.2.4.  请注意维护仪器表面清洁。
        6.2.3.  在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。