1适用范围
1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。
1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。
2职责
2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。
2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。
2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。
2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。
3 安全技术要求
3.1铸锭岗位安全操作规程
3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，以防铝液飞溅伤人。
3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。
3.1.3连铸机在运行中 不得将物品放在铸模上。
3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。
3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。
3.1.6成品机停止时方可打包，成品机移动时上面不准站人。
3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。
3.1.8打捆时机器卡住，应拔下风管进行处理，严禁强拉硬缠，以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行，以防将手压在钢带中挤伤。
3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上，应集中堆放，再吊放到大炉前回炉。
3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。
3.1.11排锭装置必须由专人负责，禁止两人共同排锭而出现误操作。
3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭，以防烫伤 。
3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。
3.1.14要保持现场清洁，做到工完场清。
3.2熔炼岗位安全操作规程
3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。
3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。
3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。
3.2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。
3.2.7从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。
3.2.8不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。
3.2.9首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。然后开启助燃风机开关，系统延时10-30秒，对空气压力和燃气压力进行检测，如有异常会立即发出声光报警。按助燃风机开启按钮，助燃风机开启指示灯点亮。
3.2.10开启燃烧器点火开关，比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程，完毕后比例马达回归到低位，系统进入自动点火状态。
3.2.11在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场，以防出现跑炉。在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。
3.2.12在炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。
3.2.13静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下，不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。
3.2.14工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。
3.2.15当发生人身及设备事故时，要立即在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。
3.3铸造岗位安全操作规程
3.3.1作业前穿戴好一切劳动保护用品，仔细检查机电设备安全防护措施的可靠性，确认无误后方可开始工作。
3.3.2操作中要严格执行工艺规程。
3.3.3操作前所使用的工具都必须充分干燥预热，过滤板和流槽提前预热提温，升温的设定值应满足工艺要求。
3.3.4浇注前要认真检查结晶器或引锭头中是否有积水，否则应用棉纱或压缩空气擦吹干净，以防止发生爆炸。
3.3.5铸造现场的地面及盖板应无积水和油污，打出的铝渣和流槽及滤箱中的残存铝液不得倒在潮湿的地面上，以防止出现铝液爆炸。
3.3.6在铸造过程中，当某一结晶器出现漏铝或故障时，要立即用备用塞子将通往该结晶器铝液断开，以防事态扩大。
3.3.7在铸造过程中若发生突然停电、停水或设备紧急故障时，要立即堵塞炉眼，尽快放掉流槽及铸造盘中的铝液，避免发生凝盘或其他事故。
3.3.8要经常检查钢丝绳套及专用吊具的可靠性，发现问题及时处理，不得凑合使用。
5.3.9从母线铸造机和铸造立井中向外吊铸锭及放料架放铸锭时，所使用的专用吊具和钢丝绳必须确认套好和栓牢后方吊放，吊放时周围严禁站人，并由专人统一指挥吊放。
3.3.10当长铝锭在装车作业或较长距离吊运时，必须使用双钢丝绳，并控制好重心，平吊平放、专人扶行，避免长锭摆动伤人。
3.3.11进行清井操作时必须安排专人现场安全监护，人员上下井设施必须安全可靠。
3.3.12 当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救，并及时报告车间、调度室和厂部领导。
3.4锯切岗位安全操作规程
3.4.1作业前穿戴好一切劳动保护用品。
3.4.2开机前要认真检查锯片安装是否安全可靠，没有异常现象才能开机工作。
3.4.3不准用圆锯锯切铝棒和母线以外的其他物件。
3.4.4锯切前，圆锭和母线加紧要牢固，锯切过程中不允许停车。如果因停电故障等原因停车，应立即退锯，并关闭停车按钮。
3.4.5停车后因锯片仍在转动，不得用手或其他物件在锯片的侧部挤压制动。
3.4.6当圆锯工作时，不允许用手直接取出切头或切片，待回锯后用专用工具取出。
3.4.7圆锯机必须专人操作，锯切配合要默契，动作先后要协调，不允许两人同时操作。
3.4.8锯切时要保证供给足够的冷却液，要经常检查冷却泵电机绝缘是否可靠。
3.4.9清理铝屑、检查更换圆锯片、清扫锯体时，要等锯片完全停转并取下保险后方可进行。
3.4.10当圆锯检修时，要切断电源，并挂出“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
3.4.11绳索、吊具、吊筐使用前，必须仔细检查，变形严重和开焊、开裂的筐不能使用，断丝多根或断股的绳索必须停用和更换。
3.4.12钩头挂吊具时，只准拿在钩头的下端外边，以防挤压手指。
3.4.13天车配合移动母线时，应用专用工具卡住母线，切匆用手直接扶住母线，以防挤手指。
3.4.14锯切完毕，必须做到工完场清。地面不得有油圬，以免滑倒摔伤。
3.4.15当发生人身及设备事故时，岗位人员要立即进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。
4设备维检要求
4.1做好连续铸造机、半连续铸造机、混合炉、熔炼炉、静置炉、锯床等设备的日常点检工作。
4.1.1每班交班时，必须检查各联接点（轴、销、轮等），联接件等应灵活、可靠。
4.1.2每班交班前必须对设备进行清理，清除链条、铸模、水槽中的杂物（如铝渣等），保持设备清洁、转动灵活。
4.1.3每班交接班前，必须检查操作按钮启动和停止接触良好。
4.1.4开机前必须对各气缸、油缸、电源接头、油缸接头进行检查，保持各缸动作灵活、运行平稳。
4.1.5开机前无法排除的故障或异常情况，必须立即通知检修工，并协助处理，保证机组正常运转，认真做好记录。
4.2做好连续铸造机、半连续铸造机的润滑、简单调整、紧固及混合炉、熔炼炉、静置炉的清炉等各项工作。
4.3做好连续铸造机、半连续铸造机、混合炉、熔炼炉、静置炉、锯床等设备的日常卫生保洁工作。
4.4必须配合检修人员共同搞好设备的定期点检、巡检工作。
5铸锭岗位操作规程
5.1铸锭岗位专责作业要求
5.1.1浇铸打渣专责
5.1.1.1作业前的检查与准备
1）检查天然气系统，确保正常。
2）铸造机轨道上和周围无凝铝。
3）检查空气压力正常，启动铸机检查运转正常，涂刷脱膜剂。
4）检查打印装置正常。
5）启动检查浇包正常，安装好浇包上方调眼钎子。
6）准备好不少于5根的堵出铝口的塞杆、钎子以及渣炉、渣箱、浇包放铝箱和钢丝绳等。
7）初次使用或间隔2.5小时后使用的铸模分配器必须进行预热烘干。
5.1.1.2浇铸打渣作业
1）得到班长指令，启动铸机、浇包，并放好放铝箱附近的围栏，禁止一切人员入圈。
2）卸下出铝塞杆限位铁件，拔出塞杆，用钎子将石棉套拔掉并用力向炉眼内捅通，使铝水流出，迅速用带有石棉套的塞杆将眼堵住，放上限位。调整出铝塞杆，让铝水从塞头下平稳流出，注意防止铝液飞溅。
3）待长流槽到液位适中，调节流槽出铝口，使铝液进入浇包，然后进入分配器进行铸锭。
4）调节铸机转速、铝液流量使铝锭合格为止。
5）用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净，并将渣子打到渣斗内，防止渣子飞溅。
6）当铝锭运转到打印位置时，投入打印装置。
7）若遇紧急停机，迅速堵眼，指挥天车移动浇包下的放铝箱。
8）浇铸结束后，清理出铝口，用准备好的塞杆堵眼，安好限位铁件，确认堵眼后不渗铝、不漏铝，否则重新堵眼。
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