我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。
        1.燃煤掺配管理
        每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。
        2.运行调整管理
        如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉运，则按以下运行参数调整。
        2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。
        2.2石膏饼厚度15毫米以上。
        2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。
        2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
        2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。
        2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时暂时将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以降低吸收塔浆液浓度。
        2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。
        2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。
        2.9真空皮带机供浆门保持全开。
        2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。
        2.11设备正常运行工况，应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。
        2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必须请示运行部同意。
        2.13一二级脱水设备的监控与调整
        2.13.1注意观察石膏脱水情况，发现石膏浆液脱水效果较差时，立即汇报主操，进行调整。调整思路：首先，保持进浆门开度不变，通过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观察脱水效果。如无效，保持皮带机转速不变（皮带机转速一般控制在60-75%之间），调整进浆门开度，观察脱水效果。如仍无效，则应同时减少进浆门开度、皮带机转速，观察脱水效果。
        2.13.2检查气液分离器负压，压力为-60kPa～-70kPa。如负压不足，应对系统查漏；如负压太高，可能是石膏浆液CaCO3、CaSO3含量过高或结晶效果不好，或滤布被堵塞，应检查石膏脱水效果。如石膏浆液CaSO3含量过高，应考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。脱水机滤布冲洗效果不好，污染严重，或滤布老化，此情况表现脱水系统负压高。应检查各滤布冲洗喷嘴情况，保证滤布冲洗效果，如滤布老化应考虑更换。
        2.13.3石膏漩流器压力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。应检查漩流器压力，并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。