2.13.4石膏浆液CaSO3含量过高。应检查氧化空气系统运行情况，并考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
        2.13.5注意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行情况；注意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞情况，堵塞数量超过正常时，应组织清理。
        2.13.6脱水机每次停运前必须将滤布、皮带彻底冲洗干净后方可停运，为下次启动作好准备。
        2.13.7定期进行PH计、密度计标定冲洗工作，以保证数据真实可靠性。
        2.13.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%，应及时调整更换磨损的沉砂嘴，以提高底流含固量。
        2.13.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位，使真空达到设计值。
        3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施
        因脱水系统设备退出运行，导致吸收塔浆液浓度高至20%（对应密度1140 g/cm3）时，汇报专业管理人员、运行部，并采取如下措施。
        3.1适当减少石灰石供浆量，但保证出口二年氧化硫浓度≤350mg/Nm?。
        3.2将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以便置换浆液。
        3.3置换浆液过程，中保证吸收塔液位的方法
        3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。
        3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。
        3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液分配器至吸收塔管道的冲洗水提供。
        3.3.4启动过滤水泵，水源由工艺水至过滤水坑补水管提供。
        3.3.5请示专业同意后，增加一次除雾器冲洗。
        为节电，优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。
        4.吸收塔浆液品质劣化的预防与控制（原烟气二氧化硫浓度≥4000mg/Nm?）
        如石膏品质有异常趋势时，除加强调整外，可采取如下措施。
        4.1在保证脱硫不超排和吸收塔PH值在正常范围情况下，尽量减少供浆量。
        4.2在机组低负荷时，加强脱水，尽量把浆液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
        4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。
        4.4在脱水出现效果差时，分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口SO2浓度持续超标等外在因素影响，根据源头原因有联系、处理，同时采取以下措施.
        4.4.1保持三台循泵运行，以减少给浆量。
        4.4.2安排判断某个塔石膏脱水效果较好，投运两台脱水机对单塔脱水，降低塔内密度；脱水效果差的吸收塔，暂将浆液排至事故罐，并适时回收至脱水效果较好的吸收塔。
        4.5加强废水连续排放。
        4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口SO2浓度持续超标时，吸收塔给浆量应不得长时问超量供浆，尽快联系解决设备或煤质问题，若申请后允许情况下可以适当降低脱硫率运行。必要时提前采取适量外排浆措施(如倒桨至事故浆液箱)。