1、事故经过：
某发电厂2003年11月29日02：36 ，#1机负荷400MW，监盘发现1A空预器电流由18A逐渐升至57A，约1分钟后电流降至18A，就地检查1A空预器摩擦声音较大，其它参数无异常。
2003年12月1日 17：00，#1机负荷510MW，A空预器电流由20-25A波动，立即稳定负荷，进行空预器及低过吹灰，电流降至17.9 A左右。
2003年12月2 日 17：30  #1机负荷460MW，A空预器电流升至20.8 A且波动，进行低过吹灰，省煤器/空预器入口烟温由507/409 ℃降至468/401 ℃，A空预器电流由20.8 A降至18.27 A，运行稳定。
2003年12月29日 11：00，#1机负荷400MW ，检查发现A空预器上轴承冒油烟，通知热机分场检查，检修交代，#1炉1A空预器上轴承轴承已损坏，需要停运空预器处理，16：13分1A空预器上轴承出现明火，上轴承温度迅速上升至512℃，1A空预器跳闸，副马达不自启，就地启动气动马达正常，关闭#1炉1A空预器烟气入口挡板，投入空预器吹灰；手跳#1炉1A、1E磨煤机，减负荷至320MW；21：00 #1机组解列。
2、事故原因：
电流波动大多是在升负荷时，此时负荷较高，空预器入口烟温较高，且升负荷时烟气量大，若升负荷过快，空预器温升率过高，且空预器外壳保温不良，转子与外壳膨胀不同步，转子膨胀量大，外壳膨胀量小，这样会造成动静碰摩，同时A空预器本身密封间隙较小时更容易产生动静碰磨，造成电流的波动。同样升负荷时A空预器电流波动，但B空预器电流相对比较稳定，说明A空预器膨胀密封间隙较小，转子和外壳产生动静碰磨，或A空预器局部积灰而产生受热不均膨胀不均，最终导致动静碰磨，电流波动。1A空预器转子中心不正，转子运转不平稳，导向轴承座与轴承摩擦，其间隙越来越大，严重时，个别导向轴承滚轴损坏，上轴承轴瓦破裂，油进入空预器内，引起着火。
其它原因：
（1）长时间不吹灰，空预器积灰严重；
（2）空预器内有杂物，造成严重摩擦；
（3）个别密封板松动与转子产生摩擦；
（4）空预器电机工作异常；
（5）空预器轴承工作异常。
3、防范措施：
（1）检修人员提高检修工艺，并定期对空预器导向轴承、支持轴承等重点部位进行接盖检查，发现问题及时处理，特别是，利用停机时间，全面检查，调整好密封间隙。
（2）严格执行锅炉受热面定期吹灰制度，防止空预器入口烟温过高。
（3）加强对空预器进行吹灰，严格控制空预器差压正常，防止空预器积灰严重或局部积灰过多。
（4）机组升负荷时，严格控制升负荷速度，防止升负荷过快。
（5）升负荷前若是省煤器入口烟温较高（超过500℃），应及时进行低过吹灰，降低烟温，严格控制省煤器入口烟温不超过500℃，空预器入口烟温不超过400℃。
（6）空预器排烟温度上升至250℃，立即手动MFT。
（7）省煤器吹灰器应抓紧调试好，近早使用；避免省煤器积灰多、吸热少，空预器入口烟温一直过高。