1、事故经过：
某发电厂2002年8月6日18时30分，#1炉热一次风道空预器出口膨胀节鼓开，一次风压降低，锅炉灭火，紧急停炉。
2003年8月23日3时23分，#1炉B、C、D、E磨煤机运行，主汽压力13MPa，负荷365MW，监盘值班员发现所有煤火检大幅度下降，炉膛火焰电视后墙变灰暗，前墙无火焰，CRT所有火检到零，所有磨煤机跳闸，锅炉MFT、MBT光字牌同时报警，锅炉灭火；检查汽机、发电机联跳。
机组跳闸原因为A侧空预器热二次风出口膨胀节裂开，漏风严重，二次风压急剧下降，导致燃烧急剧恶化灭火，而此时磨煤机继续向炉膛内输送燃料，致使炉膛存在局部爆燃现象，导致炉膛压力高达4700Pa，MBT动作，机组跳闸。
2、事故原因：
（1）风道连接膨胀节制造质量差，压边不牢。
（2）安装公司将固定支架施工错误，使膨胀节由设计受压变为受拉。
（3）风箱压力偏高。
3、防范措施：
（1）全面检查风道膨胀节，对不合格的在停炉时进行更换。
（2）运行中保持正常的一二风压，防止风道膨胀节超压。
（3）锅炉灭火时应果断手动紧急停炉，防止锅炉爆燃，扩大事故。
（4）热工修改逻辑。炉膛负压低MFT动作值由原来的-2500Pa延时60S，修改为-2500Pa延时10S。（注：延时10秒也太长，一般延时3秒即可躲开瞬间波动）。
（5）运行人员增强对膨胀节的检查，特别是热风风道膨胀节，发现开裂、老化、异味等异常，及时联系检修人员确认处理。