1、事故经过：
负荷582MW，主汽压力22.5MPa，主汽温度568℃，再热汽压力3.82MPa，再热汽温度572℃，给水流量1706 t/h,入炉燃料量256t/h,5A、5B、5C、5D磨煤机运行，5A、5B小机运行，5A、5B引风机、送风机、一次风机运行，汽机跟随方式运行，参数正常。
    20：30h ＃5炉5B送风机跳闸（经控仪、电气、锅炉检修检查：原因不明），＃5炉RB保护动作，5E、5D磨煤机联跳，2s后联跳5B引风机，给水流量跟踪下降。此时因同时跳5E、5D磨煤机，5B一次风机发生失速，5B一次风机出口风压由12.8Kpa下降至7.5Kpa，流量迅速下降，造成运行三台磨煤机入口风量急速下降，及时停止5C磨煤机运行，保5A、5B磨，投入AB层，CD层油枪稳燃。关小5B一次风机出口挡板，后开大，加强调整。
2、事故原因：
水量因主汽压力波动先增后减，造成煤水比失调，汽温下降至526℃，解手动大幅减水，维持中间点温度。21:41h调整5B一次风机出口压力至正常，压力由7.08Kpa上升至10.27Kpa，此时大量煤粉被吹进炉膛，引起热负荷和锅炉压力急剧上升，主汽压力由17.31Mpa升至19.67Mpa，加大给水指令，但因压力高，给水指令发出后，水量跟踪迟缓，没控制好煤水比，使煤水比严重失调，中间点温度和螺旋管圈温度急剧上升，20：45h负荷236MW，主汽压力19MPa，主汽温度493℃，再热汽温度493℃，给水流量753 t/h,入炉燃料量75.5t/h,因锅炉一次风机处理好失速后大量煤粉吹进炉膛，致使主汽压力升高过快，加给水指令发出后跟踪缓慢，无法控制，造成煤水比严重失调，造成螺旋管圈温度高高报警MFT，机跳闸。
3、防范措施：
（1）炉侧风烟系统各风机在稳定时尽量投入自动，在磨煤机通风量够用的情况下尽量降低一次风机开度，以最大限度的减少特殊情况下一次风机失速、喘振现象发生；在一次风机失速中，采用关小失速风机动叶方法处理。当风机电流、风压上升时，风机失速现象消失，此时应加强调整，避免一次风压大幅波动，引起瞬间大量煤粉进入炉膛。
（2）一次风机失速后，投入足够的油枪稳燃、保持热负荷，以防止锅炉灭火和汽温、汽压大幅波动，使参数达到极限而打闸。
（3）一次风机失速后，加强监视调整磨煤机入口一次风量，避免磨煤机因一次风量低低跳闸。
（4）对中间点温度和螺旋管圈壁温加强监视，及时调整煤水比例。派专人调整辅汽联箱压力，防止雾化蒸汽压力低OFT。
（5）事故处理情况下，不要投入预热器吹灰，以稳定辅汽压力，待正常后再及时投入吹灰。
（6）辅汽联箱应及时切换至临机供汽。此时应开启至一次风、二次风暖风器供汽门，使辅汽联箱蒸汽流通，以便更好、更容易的调整辅汽压力。
（7）待一次风机失速恢复正常后，因瞬间风压增大，进入炉膛的煤粉大量增多，应及时增大给水流量，尽快使煤水比保持正常，防止螺旋管圈壁温超限引发MFT。
（8）机组并列后尽量快带负荷，提高排汽压力顶开高排逆止门，防止高排超温，及时关闭高排通风阀，避免大量热负荷进入凝汽器造成低排温度超限。
（9）机组停运后，加强对主机差胀、轴向位移、油压、油温等监视，发现低压差胀增大，应及时破坏真空并调整。 机组带负荷接近转态中，应勤调、细调入炉煤量，使机组缓慢平稳的转入干态，对整个机组稳定有利。