为做好电厂的脱硫改造工作，需要对原管道支架进行改造，原管道支架上有煤油管线，煤油为易燃品，为防止在切割焊接施工过程中发生火灾等安全隐患，特制订下列安全施工措施：
        一、主要改造的管线及区域
        管线改造的地点为新建的1#脱硫系统循环池上，即原电厂北门上部的主要管道支架，管道及支架已影响到循环池设备间的土建施工，必须进行改造。改造过程中对现在暂时不用的管线进行切断封死，对必须要用的三支管：洗煤厂煤油管线DN50、洗煤厂起泡剂管线DN50和东庞矿中水管线DN250进行临时改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢复连接使用。
       
        二、各管线改造流程
        1.施工前的工作准备
        （1）煤油管道切割方法
        ①切割前协调好各个部门，尽量放空管内剩余的煤油。
        ②煤油管道切割采用钢锯，人工锯割，割的过程中用水冲洗。
        ③做好管内存留的油污的收集工作，现场准备2只0.5m?的大桶，对管内的剩余煤油进行收集，不要使油污泄露到焊接地点周围。
        （2）管道周围安全防火、防爆措施
        ①向洗煤厂申请焊接、动火作业许可。
        ②将周围10米内供输油管道，全部用石棉布遮盖。
        ③在动火地点设置多个干粉灭火器具。
        ④氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。
        ⑤进入施工现场，必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。
        ⑥现场动火必须有看护人。
       
        2.管道安装工艺流程：
        安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压
        →管道冲洗→管道防腐（保温）
        3.管道主安装的一般要求
        1．材料到货时，须具备合格证并检测其圆度，及其外观是否合要求；
        2．管子、管件、阀门等在安装前必须按设计要求核对无误；
        3．所有阀门安装前必须按照规定进行强度及严密性试验；
        4．旧管道拆除后，管线可以冲水清洗。
        5．新管线预制完好后先进行试压，试验压力为1.6MPA，试完压逐条对新旧管线进行连接。
        6．动火前要分析旧管内的介质，合格后方可动火，所以施工时尤其做到安全动火，安全用电，各项安全措施应做到周密，确保不发生任何事故。
        三、管道的预制加工
        管道在预制前根据图纸和现场实测尺寸，争取其深度达70%（焊口计），预制下料应在固定口直管段留出安装调整量100毫米，采用氩电联焊，提高预制件一次合格率，管道上仪表管嘴孔定位开孔。
        四.  管道、管件组的焊接。
        焊接方法
        （1）焊接前准备：
        ① 焊接前管道内用水冲洗，直至看不到明显的油污，水冲洗后再进行化学清洗。
        ②冲洗后用干粉灭火器向管道内喷入干粉，要保证干粉充满管壁。
        ③充入干粉后，再在需要焊接的内部塞入防火岩棉，岩棉要塞实，不得留有空隙，并且塞入岩棉的长度不少于10厘米。
        （2）焊接过程
        ①焊接过程中要备好：灭火器、足量的沙土等。
        ②焊接时间尽量要快。
        ③焊接过程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。