1490集中煤斗设计工程长度为28.7m（其中煤斗长17m，平巷及溜煤眼长11.7m），煤斗施工前，先从1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门，掘平巷4m，施工方位40°，平巷断面规格：2.6m×2.5m（宽×高）,然后施工立煤斗，煤斗直径4m（圆形煤斗），待煤斗施工完成后，最后掘溜煤眼贯通+1490皮带机头位置，溜煤眼倾角+33°，方位角288°，施工长度7.7m，巷道断面规格同平巷。

 

1、施工前的准备：

将风水管路接至施工迎头，工器具、支护用料等准备齐全。

2、施工方法：

采用人工钻眼， YT-24型风动凿岩机打眼，使用煤矿许用三级水胶炸药，1～5段毫秒延期电雷管，MFB-150型隔爆电容式放爆器起爆，正向装药，一次打眼，一次爆破（在与运输下山贯通前2m开始，必须采取松动爆破），矸石运输用防爆蓄电池机车运至1485轨道石门经轨道下山绞车提升至1588车场再经副平硐运至地面矸石山。

 3、开门位置：1485轨道石门联络巷口往西13m位置处开门。

1、支护类型：锚网+喷浆支护。

2、支护材料及规格参数：

锚网喷支护 ：锚杆采用Ф18×2200mm锚杆，每孔2支Z2335（Z2835）型中速树脂锚固剂；锚杆间排距为800×800㎜。外形标准为：塑料垫片严重变形或挤出。钢筋（矩形）网为φ6.5×1000×2000mm。喷砼厚度100mm，初喷30～50mm，终喷至设计厚度。

1、施工机具

（1）锚杆眼用气动锚杆钻机配Ф28mm钻头施工。

（2）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。

（3）喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护。

2、施工工序

（1）锚网喷：交接班、安全检查→延设中腰线→画轮廓线点眼位→打眼→扫全茬眼、装药、联线→爆破、稀释炮烟、验炮→敲帮问顶→打锚杆眼（先顶后帮）→锚网支护（先顶后帮）→喷浆支护。

3、施工工艺

（1）锚杆施工工艺

①打锚杆：锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置，方向要垂直围岩表面，不得打穿皮眼，不得沿层面或裂隙缝打眼。钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹（掏）净。锚杆安装要做到“三径”匹配。树脂锚固剂搅拌充分，锚固力达到设计要求。

②锚杆安装：顶部采用锚杆机打眼，钻头直径28mm，眼深2200mm，每孔装2支Z2335树脂锚固剂；帮部采用风动凿岩机打锚杆眼，钻头Ф28mm，每眼装2支Z2835树脂锚固剂。锚杆眼打好后，挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到眼底，用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接，升起锚杆机边推进边搅拌，当锚杆端头抵到眼底、锚杆托盘接触岩面时，停止推进、快速搅拌30秒后停机，等待1分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片，托盘快速压紧岩面，塑料垫片严重变形或挤出，锚杆螺母扭矩不小于120N·m 。

（2）喷浆施工工艺

喷射混凝土水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5-1.0：4.0，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；表面平整度不大于50mm，拱子回弹率不大于25%，墙子回弹率不大于15%。

1、掘进方式：采用钻爆法掘进。

2、生产系统

（1）出矸路线：工作面→1485轨道石门→1485轨石门车场→1.6m绞车经轨道下山提升至1588运输大巷车场→5T防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石山

（2）进料路线：地面→副平硐→1588车场→轨道下山→1485车场→掘进工作面

（3）供水系统：地面→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）

（4）压风系统：地面压风机房→主平硐→运输下山→1485联络巷→工作面（主管Ф159，分管Ф57）

（5）通风系统

新风：局扇（安设在1485轨道石门新鲜风流处）→Ф500风筒接至迎头

乏风：迎头→1485联络巷（两风门设置调节窗）→1485回风石门→回风下山

局扇选型

1、风量计算

〔1〕按瓦斯涌出量计算 ：

    Q=100qk=100×0.2×2.0=40 m³/min

式中，Q—掘进工作面需要的风量，m³/min；

      q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m³/min；据1588运输大巷瓦斯涌出量，取q=0.2

      K—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，此处取2.0。

 〔2〕按最多人数计算：

      Q_掘=4N=4×10=40m³/min

       式中N——每班最多工作人数

 〔3〕按允许的最高、最低风速校核：

      Q_掘≥V_小×S=0.15×60×6.5=58.8m³/min

      Q_掘≤V_大×S=4×60×6.5=1560m³/min

          V_小=最小允许风速 0.15 m/s 

 V_大=最大允许风速 4 m/s

          S=巷道净断面积，取6.5m²

〔4〕按炸药量消耗量计算：

      Q_掘=25A=25×12.51=312.75m³/min

     式中A—一次爆破的最大炸药消耗量，根据公式计算：A=u×s×d=0.6×1.5×13.9=12.51kg

      u­——炸药消耗量综合指标，取0.6kg/m³。

      S——巷道掘进面积，取13.9m²

      d——循环进尺，取1.5m

综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为312.75m³/min，而FBDYNO5.6/2×11型对旋式局扇的吸风量能满足生产需要，一台使用，一台备用。

 

1、顶板管理措施

（1）施工期间严格执行“敲帮问顶”制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，其他施工人员方可进入工作面。