（2）放炮后、支护前、装药前等时候，必须派有经验的工人站在安全地点用专用长柄工具及时找尽顶、帮的危岩、活矸。敲帮问顶时，必须两人配合，一人监护顶、帮及迎脸安全，一人作业，及时找净顶、帮及迎脸的危岩、活矸，施工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人，找顶时要保证退路畅通。
（3）负责监护的人员，当发现有危岩、活矸或其它安全隐患时，应立即通知作业人躲避，并及时采取措施处理，待安全后再施工。
（4）煤斗施工采取全断面一次成巷的方法，每掘一米必须按支护要求成巷一米，以免周边松软岩石片帮伤人。
（5）支护必须紧跟当头，严禁空顶作业。
2、爆破管理措施
（1）爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
（2）爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。警戒距离：弯道施工不小于75m，直巷施工不小于100m。
（3）放炮掘进过程中必须站岗放哨，避免误伤其他路过的作业人员，站岗点分别设在1485回风石门交岔处、1490运输巷通往1485联络巷上口风门处、1485东瓦斯抽放巷距轨道石门里侧30m处，放炮地点设在1485轨道石门。
（4）爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点，炮后恢复工作时，再将其移至规定位置。
（5）任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用，爆破前，必须将其用炮泥封堵严实。
（7）禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。
（8）装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，若当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。
（9）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
（10）处理拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。
（11）电雷管必须由爆破工亲自领送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药后立即送到工作地点，当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。
（12）打下部眼前,必须将迎头底板浮矸清理干净,检查有无残炮,警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处，并掌握好各类眼的角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人,严禁套打残眼。
（13）放炮前将探头、工具等撤至安全地点，并用大板或旧皮带覆盖保护，炮后及时恢复。
（14）迎头施工炮眼、装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数。
3、通风管理措施
（1）通风设备及设施的安装、使用管理规定
1、保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
2、工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得产生循环风。
3、必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电源。主、备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
4、局扇必须采用三专两闭锁供电，使用局扇供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内的电气设备电源。使用2台局部通风机供风的2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯电闭锁。
5、风筒必须采用抗静电、阻燃胶质风筒。风筒口到掘进工作面的距离：全岩巷不大于10米。
6、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
7、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
4、瓦斯管理的规定
①掘进头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破，迎头正确悬挂瓦斯探头。
②掘进头风流中、电机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，并向调度所汇报。
③掘进头风流中二氧化碳浓度达到1.5%、掘进回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，并向调度所汇报。
④掘进回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度所汇报。
5、监控管理措施
（1）安全监控系统布置
信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上，严禁其它动力电缆与信号电缆接触，其间距不小于100mm。电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源。
（2）瓦斯传感器的安设位置：
T1：安设在迎头5m之内风筒出风口的另一侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm； T2：安设在第一回风点以里10～15m处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
（3）瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围见下表：
监控探头 | T1（掘进工作面） | T2（掘进回风流中） | |
报警浓度 | ≥1.0% | ≥1.0% | |
断电浓度 | ≥1.5% | ≥1.0% | |
复电浓度 | ＜1.5% | ＜1.0% | |
断电范围 | 该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备 |
复电方式 | 专职电工人工复电 |
6、巷道贯通措施
（1）测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上，并每天以书面形式向生产科有关人员汇报，在该掘进距贯通接近5米时，以书面形式通知有关安全生产人员和通防人员做好贯通准备工作。
（2）巷道贯通后，测风员必须对全矿井进行测风，根据测风结果，进行各个采掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节。
（3）要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应加强临时支护，防止冒顶。
（4）煤斗施工采取从上往下施工，在施工至最后2m时必须采取松动爆破，在贯通的最后1m时只能采用风镐落矸，避免出现大面积垮落砸坏运输下山皮带，贯通后落在运输下山的小块矸石必须清理用篓子背至矿车运出井，严禁把矸石混入皮带机内影响煤质。
（5）煤斗施工出矸采取0.3m或0.6m绞车配滑轮提升，必须在煤斗上方口，用钢轨铺梁并在工字钢上铺设木板，防止矸石提升过程中滑落砸伤下面施工人员。
（6）采用风镐砸通皮带下山时，必须停止皮带运行，并尽快将贯通处扩大至设计断面。
（7 )煤斗贯通后，如果贯通段处皮带下山未打设锚索，必须在煤斗口四周打设四根锚索。
（8 )煤斗施工期间，煤斗上口一边做为提升矸石、下放材料的通道，且四周必须用钢筋焊接的防护栏做安全防护栏，另一边用工字钢架设在煤斗上口，两端搭接煤斗岩石0.4m长，工字钢间距1.0m,然后再工字钢上铺设50mm厚的木板，做为煤斗上口的工作台。
（9）煤斗在工作台一侧留设一个600×600的行人通道，以便人员上下，并在该通道的煤斗壁，架设人员上下的人梯，人梯用20～24圆钢加工而成，人梯间距0.5m，插入煤斗壁厚度不少于0.2m且在喷浆前必须架设好。
（10）矸石提升用手推车提升，提升至上工作方后，推至平巷内装车。
（11）工作台必须用木板钉严密，不得留缝隙，以免矸石等物品落下伤人。
（12）必须有2～3根保障绳供人员上下，保障绳采用粗麻绳，一头系紧在上方工字钢上。
（13）煤斗施工必须根据机电部门提供的给煤机尺寸，设计煤斗施工图及给煤机的安装图，以便煤斗下方收口的位置及尺寸。
7、综合防尘管理措施
（1）沿工作面必须敷设直径不小于50mm防尘管路，并1485西设置一组防尘水幕。防尘管路要按规定吊挂，达到平直，并进行防锈处理。
（2）坚持湿式打眼，放炮必须使用水炮泥，每支水炮泥必须充满水，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘。现场必须至少有足够50m洒水的防尘软管。
（3）爆破作业必须开启爆破喷雾和净化喷雾，并确保喷雾完好。同时爆破前、后，必须对爆破地点20m范围内洒水灭尘。
（4）巷道要经常冲刷、清尘，巷道内无积尘现象。
（5）加强个人防护，工作人员必须按规定配戴防尘口罩。
（6）粉尘浓度规定：粉尘中含游离二氧化硅大于10%时最高允许粉尘浓度为2mg/m3，粉尘中含游离二氧化硅小于10%时最高允许粉尘浓度为10mg/m3。
8、文明施工管理措施
（1）巷道内所有物料必须归类码放整齐，并按挂牌管理，并且堆放高度不得超过巷道高度的2/3，以免影响回风断面。
（2）巷道内浮碴杂料必须及时进行清理，不得乱丢乱放。且道两边浮碴不得高于道平面。
（3）巷道内管线、电缆及风筒上粉尘必须定期进行打扫，不得出现粉尘堆积现象。
（4）巷道内各种管线必须按要求进行挂设布置。
（5）喷浆巷道在喷完之后，必须每班进行洒水养护，确保该工作面的工程质量。
（6）巷道开门前必须将开门口附近的风、水管路，电缆采取保护措施，以免放炮损坏，影响生产。
9、避灾路线
水、火、瓦斯等灾害路线：
工作面→1485轨道石门→运输下山→1588猴车硐室→副平硐→地面
煤矿技改工程副斜井过溶洞防治水补充…
习惯性违章作业产生的原因、危害分析…
