10021巷186m见H=0.4m断层，197m处H=4.1m断层，共两个断层；10022巷240m、245m、254m及258m处分别见H=0.7m、H=1.1m、H=3.2m、H=1.7m四条断层，两巷断层为台阶状断层组合。断层由10021巷186m见断层直至10022巷258m出断层，断层带在工作面延展宽度为72m。

2015年1月12日中班回采至204m工作面6#-22#架揭露断层岩石坚硬， 岩石厚度0.5-3m间底板岩石，断层走向由头部逐渐向尾部延伸出断层，2015年1月20日回采至10021巷215.3m，10022巷回采至221m，断层延伸至13#-49#架岩石厚度0.5-3m间，推进揭露的断层斜面处顶板破碎，不易维护，为保证工作面安全通过岩石带，采取提前注固化剂和放松动炮破岩进行过断，特制定本措施。

为保证工作面安全顺利通过上述岩石带，我队成立领导小组；

组  长：安  岐

副组长：王彦海、王忠义、夏  发、靳  胜

成员：全体职工

职责：施工时严格按照本措施及各工种岗位操作标准执行。

1、根据13#-49#架揭露的岩石厚度0.5-3m，对工作面进行调整，采取逐步上抬见煤措施，减少工作面破岩量，上抬工艺如下：

①工作面13#—25#架岩石带高度大约在0.5-1.5m，上抬大约1m，26#—49#架岩石带高度大约1.5-3m，上抬大约2m，50#架至90#架上抬2m。

②工作面上抬工艺采用，第一刀上抬100mm，第二刀运输机放平，第三刀上抬100mm，第四刀运输机放平，依次类推。

③工作面调整整体达到三直一平，两畅通。

2、注固化剂维护断层面顶板

①注固化剂采用单排眼，打眼采用锚杆机、MQT-120/3.2型手持式风煤钻、利用气动注浆泵注固化剂达到加固的目的。

②断层走向由头部逐渐向尾部延伸，现新揭露的断层处43#-51#架顶板破碎漏顶，因此在此段隔两架打一眼，注固化剂维护此段顶板。

③随着断层不断向尾部延伸，新揭露断层面顶板破碎，易漏顶，因此采用提前在断层前8架采取注固化剂措施进行顶板维护，随着断层推进根据顶板情况在进行注固化剂，加快工作面推进度。

④注固化剂注孔深度6m，根据工作面现场实际情况确定注孔角度，工作面每隔两架打一注孔，注孔深度可根据工作面实际情况进行调整。

3、松动爆破破岩

①松动爆破回采工艺为：割煤→移架→打眼→一次装药→分组爆破→推溜→割煤并进入下一工艺循环。

②在断层截割岩石厚度较薄时（一般厚度不超过0.5米），采用机组截割方式直接通过。在断层截割岩石厚度大于0.5米以上时，采用打眼放松动炮方式过断层。

③炮眼布置及装药量：打眼采用2台YT-28型风动凿岩机打眼、二级煤矿许用粉状乳化炸药爆破、煤矿瞬发电雷管、专用放炮器起爆放炮。炮眼沿工作面岩石走向布置，采用打三花眼方式，一次装药分组爆破。每组每次爆破炮眼数目10个，炮泥长度不得小于0.6m，爆破顺序为由尾向头方向逐段进行。爆破参数见下表及附炮眼布置图。

1、每班做好“一班三汇报”工作，跟班队长及班长为施工现场安全负责人，严格按措施规定执行。

2、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸活矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。

3、打眼时，工作面采煤机、运输机必须停电闭锁，保证施工人员安全。

4、打眼期间注意架间活矸岩石及煤帮，打眼要有顶板经验的工作人员进行此项工，班长进行监护。

5、新断层揭露斜面必须割煤后 “带压擦顶移架”和“超前移架”，减少空顶时间和空顶距离，移架后要及时打出护帮板护帮。

6、必须加强断层的水、瓦斯的检查，发现异常情况及时将人员撤离现场，并向队值班室和矿调度室汇报，以便采取相应措施。

7、断层斜面处一段支架安排专人操作支架跟采煤机司机相互配合，注意观察顶板情况及时拉架缩短控顶距，护帮板及时打出。

8、机道内出现有大块矸石，必须提前停机进行处理。处理大块必须采用人工锤打或风镐破岩。处理大块矸石作业时，要求人员站在前探梁下进行，并事先将作业区域的煤壁片帮处理干净。

9、加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。

10、注固化剂安全技术措施

①打眼时，严禁其他人员站立在钎杆两侧，以防断钎伤人，注意顶板活矸活岩及架间活矸活岩。 

②打眼、注浆时，必须站稳扶牢，防止矸石岩块等伤人，并保证退路畅通，发现异常情况及时撤离。

③切勿拖拽软管移动注浆泵；软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面；有压力供应时切勿移动注浆泵。

④ 注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离，检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。气源压力不得超过0.7MPa。

⑤、注浆时认真观察压力表及巷道围岩情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力控制注浆，出现漏浆时要及时封孔。 

11、爆破安全措施：

1）井下放炮工作由专职放炮员担任，并持有放炮员资格证。

2）爆破要认真执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

3）放炮器、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。放炮必须用放炮器起爆，使用专用的放炮器钥匙。

4）工作面爆破前，应先将支架拉到最小控顶距，采煤机必须停至机尾，防止放炮后大块岩石通不过采煤机造成拥堵。

5）工作面放松动炮后采煤机由机尾向机头方向割煤，采用单向割煤。

6）放炮前必须将爆破地点前后10米范围内立柱缸体、阀组、照明灯、矿压表等用废旧皮带包裹遮挡，防止受损。

7）放炮前，由班长派专人在所有进入放炮点的通道上设置拦人警戒，警戒由该班长亲自撤回，警戒直线距离不小于100米，弯曲段距离不小于70m,警戒处应设置警戒牌、拉线等标志，警戒人员必须在有掩护的安全地点担任警戒。

8）放炮前所有人员撤至10021巷（除10022巷警戒人外）班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等5秒钟，方准放炮，装药的炮眼必须当班放炮完毕，如果当班剩下尚未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。

9）放炮员在入井前，要对炮线长度和质量进行详细检查，放炮母线展开长度不小于100米，不得脱皮裸露。

10）放炮母线必须由放炮员进行联线工作，放炮母线的连接线必须符合以下规定。放炮母线必须符合规定：电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互拧紧并悬空，不得同任何导电体相接触。放炮母线不得在电缆槽敷设。放炮前，脚线之间、母线之间必须短接。

11）放炮周围10米范围内在放炮前、后必须进行洒水灭尘。

12）爆破后，必须等15分钟等炮烟完全被风流冲散后，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员由10021巷方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。

13）若送电后没有引爆，不要马上进入工作面，要把母线从放炮器上立即拆开并扭接成短路，等15分钟后再沿线路检查原因。

14）处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；

②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；严禁裸露爆破。              

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

15）放炮前用皮带将电缆、液管、仪表、支架、机电设备保护好，以防损坏。

16）放炮地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止放炮。

17）严格执行火工品使用和领退制度，每班设专人对火工品进行管理负责。

12、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《1002作业规程》、《1002过断层期间安全技术措施》等有关规定执行。