9211回风顺槽掘进450米时,遇到无炭柱,为保证巷道的安全施工及形成巷道后的正常使用,特制定以下安全技术措施:
1、掘进工作面加强通风与瓦斯管理，严禁在风量不足与瓦斯超限时作业。  2、设专职安全员、瓦斯员跟班密切注意掌面及顶、帮淋水量及瓦斯涌出量的变化。若有异常，马上撤出人员，并通知调度部门。
3、跟班队干现场指挥本次特殊地段施工作业。每班作业前，班长和安全员必须先行检查沿途特别是无炭柱范围支护情况，确认安全后方可安排人员进入作业。
4、技术部准确提供方位、坡度，施工队严格按要求施工，每班填明进度。
5、巷道过无炭柱时断面为梯形断面，支护采用（金属网、锚杆、锚索、M钢带联合支护）下再套支工字钢梯形铁棚的支护形式。（具体支护形式见附图）
⑴、巷道顶部净宽3600mm，底部净宽4200，净高3000 mm，然后再套支梯形铁棚。无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
⑵、顶锚杆间距800mm，排距为900mm，帮锚杆间距为900mm、排距为900mm.锚索每排布置2根,间距1800mm，排距900mm；顶网要挂双网，帮锚杆采用Ф20×1800mm螺纹钢锚杆。帮网挂单网。
⑶、铁棚规格：上净宽3.2米，下净宽3.8米，净高2.8米,柱窝0.2米,棚距0.8米。铁棚可滞后掌头2米，锚杆支护不得滞后。
6、采用爆破掘进，综掘机出岩方式过无炭柱。
⑴、钻爆作业
①、爆破时采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。附炮眼布置及爆破说明书。
②、钻眼使用风钻，钻杆使用2.0米的风钻钻杆，钻头使用Ф42mm的一字风钻头。  
⑵、钻爆工艺流程   
钻眼前准备→敲帮问顶→钻眼→检查瓦斯→敲帮问顶→装药联线→检查瓦斯→停电撤人放警戒→放炮→检查瓦斯及放炮效果→敲帮问顶临时支护→洒水消尘维护顶板→出矸→临时支护→永久支护→下个循环。   
⑶、装载与运输方式
①、装煤：采用掘进机自行装煤。
②、运煤：综掘机→转载机→尾巷皮带→转载煤溜→南皮带巷皮带→主井皮带→地面.
⑷、松动爆破打眼时，选择眼位尽量在完整的整块岩面上，眼深在0.6-1.5米，每孔装药量不大于0.4kg，眼孔布置3-5个，封炮泥长度全封满，若孔底岩石破碎，则先填炮泥两节，再填药卷。
7、掘进期间，应根据探水措施，先探后掘。
8、工字钢梯形棚支护时，棚距0.8米。梯形棚用Φ16/2×120厘米的构木“四、六”盘帮构顶。采用“六拉两撑”稳固棚架。若帮岩石松散难以维护，可在构木外加金属网连接防护。无炭柱前后各5米巷道内套棚加强支护。
9、支护时钢梁必须平整，梁腿接触严密牢靠，柱脚要穿木靴，规格40×20×15厘米；保证梁、腿接触严实，叉角适度，迎山有力。不得出现后空、射箭、前仰、后翻等不合格支护。支护时，先栽上两根棚腿，并固定好拉杆，放好脚手架，将梁递给架上人员，在专人指挥下将梁上好，最后安梁拉杆。两人上梁，一人指挥协调，两人支腿，防止失手砸伤人员。严防梁和腿跌倒伤人。  
10、严禁空顶作业。永久支护前可以用点柱或板梁进行临时支护，点柱为ф20cm木柱加ф16/2cm工板帽。空顶距严禁超过500mm，严格“掘一排，锚一排”，临时支护时间不得大于8小时。
11、放炮时执行以下规定：
⑴、放炮前，撤出设备、工具，防止崩坏设备。综掘机退出掌面5m外，切割头落地并闭锁开关，并用皮带，网等掩盖好，风筒等设备用皮带，网等掩盖好。
⑵、掘进循环进度为0.9米，钻眼、装药要适量，爆破前后先加固掌头前10米范围内支护。放炮前后及装岩时必须洒水降尘。
⑶、爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，由班组长负责放好警戒。警戒距离不小于150米，并设有掩体。
⑷、放炮后，等炮烟消散干净，必须由安全员、瓦斯员、班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险必须先行处理，方可作业。
⑸、严禁放明炮或糊炮作业。
⑹、拒爆、残爆必须当班处理。
⑺、爆破严格执行停送电制度，爆破后严格检查瓦斯浓度，小于1%时方可送电，禁止强行送电，当瓦斯浓度超限，断电设备送电前，必须由瓦检员现场检查20米范围内的瓦斯情况，不超限时方可送电。
12、过无炭柱后，恢复原来巷道规格和支护方式。
13、严格执行“敲帮问顶”制度，如遇异常情况（突然来压、瓦斯突出、透水预兆等），及时撤离作业人员后切断工作面电源等待安排。
14、掌面有人作业，严禁启动综掘机，并闭锁电源开关；确定掌面无人作业，撤出所有人员时，方可启动综掘机。
15、施工中各道工序都要按要求操作，尽量避免反复，造成返工。施工时应有专人指挥，统一行动。如发现问题、出现意外及时汇报调度。
16、本措施未提及之处，严格按《煤矿安全规程》、《9#煤9211工作面掘进作业规程》、《掘进工作面探水措施》和上级有关规定执行。