一、编制说明：

由于新田煤矿井田范围内煤层煤质松软，透气性差，采用水排渣工艺施工钻孔时易造成钻孔塌孔、喷孔及堵钻现象，为了提高钻孔成孔率及瓦斯抽采效果，矿领导研究决定采取压风排渣工艺进行施工，为了保证压风排渣施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。

二、灾害分析：

（一）钻孔内瓦斯燃烧

由于施工穿层钻孔，穿过煤层时钻孔四周孔壁均为实体煤，由煤层内瓦斯压力作用，煤层内大量游离状态的瓦斯势必涌入钻孔内，造成钻孔内瓦斯积聚（根据实测数据，钻孔内最大瓦斯浓度可达50%以上）；由于采用压风排渣施工，钻头及钻具与煤壁长时间摩擦造成钻具及煤壁发热，且得不到有效降温冷却，因此一旦钻孔内温度达到650℃以上，将造成钻孔内瓦斯燃烧或爆炸。

（二）钻孔内煤炭自燃

若孔内发生瓦斯燃烧事故，若处理措施不当或不及时，孔内瓦斯燃烧就可能引起煤炭燃烧，届时将产生大量一氧化碳或其他有毒有害气体，造成人员窒息事故发生。

（三）巷道空间内粉尘飞扬

由于孔内属干式打眼钻进，将造成大量粉尘在巷道空间内飞扬，作业人员呼吸后造成矽肺病，粉尘较大时降低作业空间能见度，造成误操作或其它事故。

三、压风排渣施工工艺的使用

钻孔在施工过程中必须正常使用好压风排渣装置，严禁甩掉压风排渣装置不用，压风装置在使用过程中必须按以下要求操作。

（一）压风排渣装置的安装连接

1、钻孔必须按要求采用113mm的钻头进行开孔，开孔深度不得小于1m,保证压风引流装置能安装在孔内。

2、钻孔开孔到位后及时撤出钻杆，将压风引流装置安装在钻孔内，引流装置与孔壁之间的间隙采用棉纱蘸马丽散进行充填，确保不漏风。

3、引流装置安装后采用∮89mm的钢丝软管将其与除渣装置进气侧短接进行连接，形成钻孔压风排渣系统。

（二）压风排渣装置的使用

1、连接除渣装置前，必须对除渣装置的储渣箱和储水箱进行清理，必须将除渣装置内的煤渣及除尘水清理后方能安装使用。

2、必须检查除渣装置各部件密封不漏气，且储水箱内加水至规定位置后方能连接使用。

3、除渣装置的各部件与钢丝软管的连接必须采用双股铁丝进行捆扎，确保连接强度且不漏气。

4、钻孔在施工期间，每钻进20m对储渣箱进行清理一次，每钻进40m对储水箱进行清理放水一次，确保除渣装置有足够的空间，每个钻孔施工完毕后必须将除渣装置储水及储渣箱全部清理干净。

5、除渣装置在使用过程中必须加强检查，必须确保除渣装置及引流装置畅通后方能施工，否则必须停机、停风进行处理。

6、钻孔每钻进2m必须打开储渣箱进气短接检测螺栓检查一次煤岩情况，并做好钻孔的煤岩记录。

（三）压风排渣装置使用安全注意事项

1、清理除渣装置时必须停止钻孔的供风并打开储渣箱的喷雾湿尘，并检查储渣箱排气畅通无压后方能打开储渣箱清理钻渣。

2、清理储渣箱过程中不得用铁质工具敲打储渣箱，防止产生火花造成事故。

3、停止对钻孔进行供风时，必须将钻头提离孔底至少2m。

4、如钻孔在施工过程中发生喷孔时，现场必须立即停止向钻孔供压风，然后采用∮50的软管将储水箱上方排气的短接与连抽多通短接相连接，打开多通闸阀进行抽放，防止喷孔瓦斯涌出造成瓦斯超限。

5、钻孔施工过程中必须检查钻孔排渣压风的温度，发现气体温度升高或发生明显发火现象时，必须及时汇报调度室和工区值班人员，并立即用水代替压风对钻孔进行灭火。

6、除渣装置在使用过程中必须保证储水箱侧的截止阀常开，如进行抽放瓦斯时方能关闭截止阀。

7、施工过程中要加强对除渣装置的排气系统进行检查，确保除渣装置排气畅通方能施工，否则必须停机处理。

8、除渣装置与引流装置的连接必须采用钢丝管进行连接，连接软管不得出现折曲现象，保证排渣压风流畅通。

9、钻孔内发现有涌水时必须及时停钻，并及时汇报工区研究确定是否换用水排渣工艺进行施工，并加强现场排水和清淤。

10、钻孔施工过程中排渣介质必须实现风水联动，确保应急情况的处理。

11、采用压风打钻时，必须做到停钻停风，防止钻孔内煤炭着火。

四、灾害防治措施

（一）防范孔内瓦斯燃烧措施

1、钻孔钻进前，必须提前打开排渣用的压风，排出孔内积聚的瓦斯，只有当钻孔孔口反风（渣）10秒钟以上方能向前钻进。

2、钻孔施工期间，必须保证钻孔及压风排渣装置排渣畅通，若出现堵钻、卡钻或其他异常情况时，不得旋转和钻进，防止钻具与煤炭摩擦造成事故，处理堵钻、卡钻时不得采用压风排渣，必须采用水做为排渣介质进行处理。

3、钻孔施工期间，必须加强钻孔钻进情况观察，发现钻机工作压力增大，推进阻力加大等异常情况时必须停机查明原因，不得野蛮施工。

4、钻孔开孔前必须完善“风水联动”三通装置，并将其控制阀门设置在操纵台上，便于及时控制和切换排渣介质。

5、施工期间必须加强排渣介质温度的检查，发现温度升高，气味异常时立即停止施工，并及时汇报处理。

6、正常使用好压风除渣装置，若瓦斯涌出量大时必须停止压风，立即进行临时连抽。

7、施工期间严禁敲砸钻杆，杜绝产生火花，每台钻机必须配备管钳及铜锤。

（二）防范煤炭燃烧措施

1、施工期间必须采取有效措施，防止孔内瓦斯燃烧引起煤炭燃烧。

2、钻孔施工时，每根钻杆施工到位后必须加强排渣，利用压风将孔内沉积的煤粉全部排出后方能进行加接钻杆。

3、钻孔施工时，必须提前在钻孔上方下风侧2～5m位置安装一台一氧化碳便携报警仪，用于检测孔内一氧化碳浓度，当发现孔内出现一氧化碳时必须立即采取措施进行处理。

4、当出现一氧化碳或有明显的发火迹象时，必须停止施工，立即停止向钻孔供风并采用水代替压风作为排渣介质进行灭火处理，在此期间人员严禁进入钻孔下风侧操作。

5、一旦钻孔内煤炭燃烧产生大量一氧化碳或其他有毒有害气体时，调度室立即通知着火钻孔下风侧回风流中作业人员全部撤至进风巷到内；着火钻孔上风侧人员立即佩戴自救器全部撤至进风巷到内，然后按《新田煤矿2012年度矿井灾害预防和处理计划》要求通知永贵能源救护队进行侦查处理。

6、钻孔施工到位后要及时撤钻，客观原因不能及时撤钻的必须将钻头提离孔底至少2m，并切断向钻孔内供压风，等待至少30分钟确认无隐患后施工人员方能离开。

（三）粉尘防治

1、压风打钻必须严格按照钻孔施工安全技术措施的要求使用和完善压风排渣装置，做好钻孔除尘工作。

2、钻孔施工期间必须加强对除渣装置的维护和清理，发现损坏或不完好的必须及时汇报处理。

3、现场施工人员必须完善个体防护设施，搞好个体防护工作。

五、其他施工安全技术措施

1、施工人员操作时应尽量站在钻孔上风侧操作，避免出现一氧化碳时发生人员窒息事故。

2、所有施工人员必须熟练掌握自救器的使用方法及避灾路线，一旦发生孔内瓦斯燃烧或煤炭燃烧时人员要立即佩戴自救器撤至进风流巷到中。

3、机运一队必须提前在打钻地点上风侧安装一台生产调度电话，便于现场联系。

4、打钻地点25～40m范围内必须配备至少2台完好的灭火器，现场人员必须熟练掌握使用方法。

5、现场出现异常情况要及时与调度室及区队值班人员联系沟通，便于及时采取措施进行处理。

6、钻孔施工期间必须控制钻进速度，保证排渣畅通后方能向前钻进，防止堵钻、卡钻事故。

7、钻孔施工时要选择完好的钻杆，加接钻杆时要对准丝扣，防止钻杆接头处漏风，并保证压风的压力不小于0.4MPa。

8、监控室要加强打钻地点的一氧化碳变化情况监测，发现产生一氧化碳并超限时要立即向通防部及防突队值班人员汇报，待采取措施消除隐患后方可恢复施工。