根据矿领导及通防部安排，由我队施工1402底抽巷9煤瓦斯卸压钻孔。为确保施工安全，特编制该安全技术措施并贯彻学习。

一、工作面概况

1402底抽巷长度1177m，该巷道沿煤层倾向布置。风流经副斜井→南轨大巷→南翼1404运输顺槽联络巷→1404运输顺槽底抽巷→1404切眼底抽巷→1402底抽巷→南翼回风大巷→回风斜井→地面。

该巷道支护方式为：锚网+W钢带大托盘+锚索支护。巷道方位角305º，设计为直墙半圆拱形，净宽为4.2m，净高为3.6m（其中墙高1.5m），净断面13.22㎡。

二、钻孔设计

1402底抽巷9煤瓦斯卸压孔每组设计4个，20m一组。

附：1402回顺底抽巷底板9煤瓦斯卸压钻孔设计。

三、钻孔位置标定

由抽放队技术员按照设计参数对卸压孔进行放线，确定方位、倾角，误差在±2°，并严格按照通防部设计钻孔参数施工。

四、施工钻机及钻具选型

钻孔施工采用2300型钻机配套Φ63mm/50mm肋骨钻杆、Φ94/75mm的钻头。

五、劳动组织

1、施工单位：抽放队

施工负责人：陈奇东   

技术负责人：张志强

2、钻探施工采用三班制，每班要有技术熟练的工人进行操作施工，掌握现场情况，并及时向通防部汇报。

3、人员配备：

六、钻机安装

将钻机移到指定位置，定好孔位，进行稳钻。钻机固定时，钻机底座要垫道木，压柱固定牢固，压柱上部要系好防倒绳。如果压柱上用托顶木时，托顶木要用8#铁丝拴牢，以防托顶木坠落伤人。钻机供油管路、电缆要吊挂整齐。

七、钻孔施工排渣工艺

钻孔正常施工过程中采用风力排渣方式进行施工, 但必须做好孔口喷雾及打开全断面喷雾，做好降尘工作；如果遇上钻孔开始涌水时，可以更改为水力排渣。

八、排水系统

1、用风泵进行排水，利用1402底抽巷左帮排水管路进行排水，并对水泵坑定时清理，防止煤泥堵塞风泵，影响排水。

九、施工前准备工作

1、所有施工人员必须提前认真学习贯彻本措施并严格按照措施施工。

2、需由矿调度室提前协调通风队在打钻地点安设打钻监控视频、甲烷传感器、CO传感器、并实现在线监控。

3、打钻地点要求在钻孔回风流3m范围内悬挂甲烷、CO便携仪，10-20m处悬挂甲烷传感器，在钻机回风流侧3-5m内悬挂CO传感器，以上仪器必须经校检合格后方可使用。

4、提前准备并保证能正常使用风水联动装置。

5、必须提前在打钻地点进风侧20m内安装压风自救系统，并保证能正常使用，压风自救系统每班设专人检查。

6、施工用具、设备、材料提前运到施工地点。

7、提前清理好施工地点，并在施工地点进风侧5m范围内安装防爆电话，并保证能正常使用；消防器材备配齐全，其中包括8KG干粉灭火器2个、黄泥25kg、黄砂0.2m³、消防铲2把、消防桶2个。

8、钻机组装完成后需进行试运转，确保钻机无故障后方可正常开钻。

9、提前将打钻期间所使用的“四防装置”运到施工地点并组装好。

十、防瓦斯超限安全技术措施

1、施工测试钻孔过程中必须正常使用“四防装置”。

2、打钻过程中如遇孔内有瓦斯动力现象及瓦斯浓度异常时，需及时开启连接负压进行瓦斯抽放。

3、钻孔钻进到煤段过程中，如果出现瓦斯大、喷孔等情况时需降低钻进速度，当发现甲烷便携仪瓦斯浓度达到0.5％时应立即把动力头退离孔口，停止钻进，并观察孔口瓦斯情况，待孔内瓦斯恢复正常时，方可钻进。

4、当孔口甲烷便携仪瓦斯浓度达到或超过0.8％时，立即停止钻进，开大连接四防装置的抽放负压，通过四防装置对钻孔进行抽放，孔口便携仪瓦斯浓度低于0.5％时方可恢复施工。

5、当施工地点回风流中瓦斯探头浓度达到或超过0.8%时，必须立即停电闭锁，按照避灾路线，迅速撤离到防突反向风门以外的安全地点，并及时上报调度室（先撤人、后汇报），待调度室通知协调相关部门分析瓦斯超限原因并制定出处理措施后方可确定是否正常开钻。

十一、打钻起火出现CO及超限的安全技术措施

1、出现CO及超限的预兆

（1）钻进过程中出现不返风。

（2）钻进过程中孔口冒烟。

（3）钻进过程中返水冒白气。

（4）钻孔回风段有煤焦油味。

（5）钻孔孔口出现明火。

（6）CO便携仪及CO传感器报警。

  2、出现CO及超限的处理措施

（1）停钻停风往钻孔内注水，人员站在进风流中操作。

（2）注水一段时间之后，停止注水用黄泥封堵钻孔，尽量多堵黄泥数量。

（3）与此同时及时通知调度室撤人并沿进风流中撤出。

 十二、打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施

    1、打钻过程中出现顶钻现象的应急处理措施

在打钻过程中，如果出现顶钻现象，不允许硬给压力，防止钻杆被压死，应慢退慢进，直至钻杆全部退出，查看钻机磨损情况及钻孔情况，分析顶钻原因，汇报值班室，制定具体施工方案。

    2、打钻过程中出现卡钻的应急处理措施

在退钻过程中，必须边供水边旋转进行退钻。严禁停水强行退钻。如果退钻过程中，出现卡钻现象，严禁钻头原地旋转与煤体或岩体硬摩擦，应停钻检查卡钻原因，汇报到值班室，安排钻专人处理。

十三、施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施

  1、顶板冒顶的应急处理措施

在钻孔施工过程中，如果出现顶板冒顶情况时，按照以下不同情况进行具体处理，处理要求如下：

  （1）如果在打钻过程中，出现顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出不正常的声音，顶板裂隙内卡有活矸，并有掉碴、掉矸现象，先小后大，煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断地脱落，滴淋水从顶板劈裂面滴落等局部冒顶出现的前兆时，应迅速撤离到安全区域内，同时设立警戒线，向调度室汇报现场情况，经研究在加强支护后，方可进入施工地点进行作业。

  （2）如果在打钻过程中，听到顶板连续断裂声，顶板岩层破碎、下落、掉碴，顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉，点杆大量折断等大冒顶前兆时，必须佩戴好自救器，在负责人的带领下，迅速沿避灾路线撤离，同时通知沿途其他人员以及向调度室汇报。

十四、施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施

在钻孔施工过程中，保证施工地点的通风，做到不通风、不施工。如果出现风量不足、停风等情况时，应立即停钻，切断电源，将开关打到零位后，戴好自救器，撤离到安全区域内。由队长、班组长或现场负责人向调度室汇报。

十五、施工地点及钻孔出现涌水、透水的应急处理措施及避灾路线

排水系统：沿用原1402底抽巷按照的4寸排水管进行污水处理，（每班施钻前必须巡查一次排水系统是否完善并且能正常使用）如遇钻孔涌水量增大时可临时加大排水坑的容量并安设电泵及风泵。

初始设备配置情况：各台钻机开钻前必须配置一台正常使用的风泵，1402底抽巷最少配置两台可应急正常使用的风泵及两台排污电泵，排水量不小于45m³/h，功率为18.5KW（说明：根据施钻队伍的实际情况，目前队部无备用电泵，如遇紧急情况再及时与其它单位协调借用电泵下井安设使用，确保巷道积水量在正常允许范围内)。

    1、透水的预兆

  （1）本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。

  （2）出现雾气。井下空气中含有大量水蒸汽，湿度较大，当采掘工作面接近积水区时，空气骤然变冷，水蒸气变成雾气。

  （3）煤岩壁挂汗。

  （4）挂红。煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。

  （5）煤层发出嘶嘶水叫。

  （6）地板鼓起，有时出现压力射流，水有甜味。

  （7）顶板来压，产生裂缝，出现淋水。

  2、透水的应急处理措施

发现以上以上透水征兆时，应立即停止施工，施工人员戴好自救器按照避灾路线撤离。待到安全地点后，向调度室汇报情况。

  3、透水的避灾路线

1402底抽巷遇水灾时避灾路线：1402底抽巷打钻地点→1402联络巷→→南翼轨道大巷→井底车场→主/副井→地面。

十六、其它异常情况应急处理措施

因1402底抽处于1402采面回风流中，且采面在不断的回采推进中1402底抽巷处于采空区下方，巷道离1402采空区垂距18m左右，为此，在1402底抽巷施钻期间需执行一下措施：

1. 采面回采出现瓦斯超限时，确保处于1402底抽巷回风流中的带电设备自动断电闭锁人员必须第一时间撤离至1402底抽防突风门以外的安全地点。
2. 施钻地点上风侧出现一氧化碳超限时人员迅速佩戴自救器撤离至1402上平台处。排除1402底抽打钻造成的情况下，当发现一氧化碳探头或便携出现一氧化碳时，人员迅速撤出至新鲜风流中，待分析处理清楚后由调度室通知是否可以进入巷道施工。
3. 采面回采期间，处于回采区域下方1402底抽巷道内人员严禁进入。
4. 发现其他异常情况时需撤离至安全地点后第一时间联系调度室，由调度室联系相关部室进行分析处理。

十七、钻孔补孔要求

   钻孔无法达到设计深度的，必须进行补孔，具体要求按以下情况进行补孔。

  （一）、钻孔不够设计深度或控制范围达不到设计要求时，在距钻孔500mm处按照实际情况调整钻孔倾角，进行补孔。

  （二）、钻孔掉钻杆的，在距钻孔500mm处，按照原设计倾角参数进行补孔。

  （三）、所补打钻孔应合理编号，做好记录，并记入台账。

  （四）钻孔施工完毕后，如实详细填写原始记录，如打钻时间，打钻地点、钻孔深度、钻孔编号、钻孔施工人员以及封孔等事项。因各种原因无法打到设计深度的，必须在报表上注明原因。

十八、打钻交接班要求

   打钻现场实行现场交接班制度，具体要求如下：

  （一）、打钻施工现场必须实行现场交接班，严禁脱岗、串岗。

  （二）、交接班过程中，现场消防设施，安全防护装置以及其他有关物品进行交接。

  （三）、交接过程中，要对钻孔的施工情况进行准确交接。

  （四）、打钻过程中所出现的异常现象、钻机的使用情况，顶底板情况以及其他注意事项进行交接。

  （五）、交接完成后，由交接双方同时向队值班室汇报。

十九、打钻电器设备管理要求

  （一）、钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井，所有入井设备防爆率必须达到100％。

  （二）、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好，防爆率达100％。

  （三）、泵箱电机必须达到防爆要求，机电设备必须有良好接地，接远程控制按钮。

  （四）、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面风电闭锁、瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。

  （五）、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。

  （六）、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。

二十、措施贯彻具体要求

  （一）、施钻队伍技术员负责对措施的编制及贯彻落实。

  （二）、队长及跟班队长对该措施负现场执行责任。

  （三）、现场施工负责人对施工安全负直接责任。

  （四）、施工人员必须认真学习措施并严格按照措施施工，搞好自保和互保工作。

  （五）、当班瓦检员负责施工现场的瓦斯巡回检查工作。

  （六）、当班安检员负责对施工现场的措施落实情况进行监督。

  （七）、施钻人员在预计施工完毕1小时前打电话向调度室汇报，在现场无法找到验钻人员的情况下及时通知调度室，由调度室联系通防部验孔人员、瓦检员或安检员或矿领导验孔。

二十一、措施说明

   本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和其他相关规定执行。