根据三采区设计方案，从副平硐掘进一条联络巷与三采区轨道下山联通，方便以后绞车房和轨道下山掘进的运输和运料。此巷到从副平硐和主平硐联络巷交叉口以里26米处以43°方位角开口，预计工程量62米。为确保施工安全，特编制此安全技术措施，望施工过程中严格执行。

一、支护说明

1、净宽×净高=3.6m×3.0m，半圆拱形状。

2、采用锚杆挂网，喷浆支护，锚杆间距800mm×800mm，喷浆厚度不小于100mm。

3、喷浆要能覆盖锚杆露头，喷完浆后看不见锚杆露头，保证巷道壁平滑。

二、施工方法

1、采用凿岩机人工打眼放炮，耙沙机出渣，电机车运输。

2、通风方式：采用局部通风机压入式通风。

3、供电方式：由一采区配电所660V电源供电。

4、爆破：炸材选用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管1—5段。

5、防尘：由主井专用防尘管路经¢25管道接入供给。

三、安全技术措施

顶板管理

1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无隐患时方可作业。

2、要认真坚持“敲邦问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

（1）找顶工作由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶，1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。

（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入 。

（3）找顶工作人员应带手套，用长工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。

（4）找邦遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。

4、每次放炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况。并有外向里检查顶部情况，然后方可在前探支护下进行敲邦问顶工作。

5、爆破后，要及时使用前探或锚网支护，前探临时支护距离不大于1.8m。

6、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间距。

7、打锚杆眼、注锚杆，必须在前探梁下或网板下（先临时支护上铺网板）进行，不得空顶作业。

8、每次使用前探支架前，必须检查各部件是否完好，有问题时及时更换。

9、注锚杆要使用风锚机或锚杆机。树脂药卷固化前，不得使杆体移位或晃动，30秒钟后方可退出钻机，15分钟后方可用扳手或用气扳手拧紧锚杆托板后面的螺帽，确保锚杆的锚固力达到50KN，达不到50KN的锚杆要重新补打。

10、安注的锚杆托板要与岩邦接触，严禁在托板后面充填木片。锚杆的外露长度不得大于50mm。

11、顶板锚杆在做拉力试验时，必须在被拉锚杆周围打设2—3根点柱，顶牢顶板，方可作拉力试验，做完试验紧好螺母后，方可回掉点柱。

爆 破

1、爆破工要由经专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书中的规定。

2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在火药箱子上装配药卷。装配起爆药卷数量以当时的需要量为限。

（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。

5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、电气设备等导电体接触。

6、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。

7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：○1炮泥封满；○2每孔装药量不得超过1卷；○3爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过0.8%时不准起爆；○4检查并加固爆破地点附近支护。

（3）当炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。

（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。

（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。

9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土或应用不燃性的材料做封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业程的规定，或者支护不符合规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

（5）掘进工作面风量不足。

11、爆破地点和躲炮距离必须在距掘进迎头300米外的进风流中。

12、爆破时，要把所有能通往爆破地点的各通道站岗。班长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要观看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。

13、爆破前，班长必须清点人员，爆破工最后离开爆破地点，由班长下达起爆命令，爆破工以吹口哨为警戒号，每次爆破至少吹3次哨子，每次间隔5—10s，无问题方可起爆。

14、爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工、瓦检员到当头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况，认真敲邦问顶，找掉活煤、活碴。

15、炸药、雷管要分箱存放并加锁。严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整；并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线外的安全地点。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定“

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

（3）应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。

（4）爆破后，爆破工要收集残炮，并收集未爆的雷管。

（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17、通电以后，拒爆时，爆破工应先将爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15min，才能卷线检查拒爆的原因。

18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工 交待清楚。

19、爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用铁板或其他物料护好开关，电缆等设备，以防崩坏。、

20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21、运送爆破材料要遵守下列规定：

（1）爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。

（2）雷管和炸药严禁放在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。

（3）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。

22、爆破地点设置在主平硐井底车场新鲜风流中。

通风及瓦斯管理

1、当班瓦检员必须按照规定检查瓦斯，每班检查不少于三次，并做到瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表“三对口”。

2、严格执行“一炮三检”制度，瓦斯浓度在0.5%以下可以进行爆破作业，否则严禁放炮。

3、若瓦斯出现异常情况，当班瓦检员要及时汇报调度室，并将作业人员撤至安全地点，采取有效措施进行处理。

4、掘进工作面严禁无风和微风作业，风筒距迎头距离不能大于7米（《煤矿安全规程》规定，岩巷掘进风筒距迎头距离不大于7米）。

5、风筒吊挂平直，做到有环必挂，有口必粘，拐弯灵活。

6、局部通风机必须实现“三专两闭锁”，必须实现双风机，双电源供电。

其他未提及之处或与《煤矿安全规程》相抵触的，一律按《煤矿安全规程》执行。