8#煤西翼机轨运输联络巷与回风下山交叉口处贯通,根据通风及运输的需要，需在8#煤西翼机轨运输巷与回风下山交岔口10～15m范围内进行巷道挑顶、卧底。为保证施工期间的安全及工程质量，特编制本技术措施，望施工单位认真学习严格按措施施工。

一、支护方式参数

1、支护方式

巷道采用锚网喷加锚索支护。

2、支护材料

1、锚杆规格：

选用φ18mm高强度单向左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆，屈服极限бs≥500MPa；锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污，延伸率不小于15%，直线度不大于2mm/m，尾部螺纹应采用滚丝工艺加工且承载能力不小于杆体破断力的90%。锚杆长度为2000mm。

2、托盘：

采用钢板弧形托盘，规格为：8×120×120mm的钢板压制而成。

3、锚固剂：

选用MSCK2360型树脂药卷，每孔注两块，锚杆锚固力不小于80kN，锚杆预紧力矩不小于150N•m。

4、金属网：

巷道挂设金属网，金属网采用φ6.5钢筋，网幅为1000mm×1500 mm，网格为100mm×100mm的方形网孔，两个网片之间相互搭接长度不少于100mm,用12#铁丝双股每隔200mm绑扎一个扣，铁丝必须拧紧拧牢，严防松动。

5、锚索按2-2方式布置。

6、喷射混凝土：

必须使用普通P.O425硅酸盐水泥，砂为纯净的河砂，砂子粒径为0.15～3mm，石子粒径为5～20mm，粒径大于15mm的石子控制在20%以下，砂及石子经过筛选并用水冲洗干净。初喷混凝土厚度为30～50mm，配比为：水泥：砂：石子=1：2:1；复喷混凝土厚度达到设计厚度100mm，配比为水泥：砂：石子=1:2:1.5，速凝剂型号为普通含碱速凝剂，其掺和量为水泥重量的3%～4%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，喷射砼强度不低于C20。

3、挑顶卧底要求

挑顶高度为0.5～1.2m，宽度4～5m，挑顶长度5～7m；卧底顺坡长度10～15m，宽度4.2m，深度0.1～1.2m。挑顶、卧底后顶部、帮部及时进行锚网喷支护。

4、施工顺序及方法：

（一） 按照自联络巷向回风下山的顺序逐段施工，先放顶再卧底的顺序施工，采用初喷混凝土的方法作为临时支护，喷厚30～50mm。

（二） 施工方法采用浅打眼、少装药、放小炮的方法施工，每次放顶步距不得超过1.2m。

(三) 挑顶施工放顶时，施工人员必须站在脚手架上作业。脚手架用2寸的钢管焊制而成梯形状，高1.5m，长1.5m，宽0.3m，巷道两帮各一副，两副脚手架上铺长2m，宽0.3m，厚100的优质木板，木板调用扒据扒牢。脚手架安放必须牢固可靠。

二、顶板管理

1、首先由地测科在现场标明挑顶及卧底范围，以便于施工区队施工。

2、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

3、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应缩小锚杆间排距。

4、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。

5、锚杆支护的软岩巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

6、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

三、爆破管理

1、挑顶、卧底施工炮前要对巷道内的各种管线、管路设施用钢板或废旧皮带覆盖保护，防止放炮崩坏。

2、如需爆破施工，打眼前首先检查打眼工具完好情况，打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，对作业地点的顶板、煤壁、支护、地质条件等情况详细察看，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。

3、爆破时，拉线爆破距离直巷120米，弯巷100米。在指定警戒点由班组长指派专人站岗警戒，并在警戒点设置“正在放炮，严禁入内”的警示牌板，严禁人员在爆破期间进入危险区。

4、爆破前，必须把风门或风障设施保护好，防止爆破时损坏设施造成风流短路，影响供风。

6、打眼、联线、装药必须由爆破工亲自一人操作。严格执行爆破器材领退制度。雷管的连线、线路检查、起爆工作由爆破工一人操作。

7、雷管必须有爆破工亲自运送，炸药的运送、雷管炸药的分箱加锁存放应在爆破工监护下进行。炸药箱必须放置在顶板完好、并远离电气设备及油类的地点，雷管和炸药严禁同箱存放。

8、取用雷管时，把成束的雷管及脚线顺好，管体及脚线同时抓住均匀用力抽出，并及时将其脚线扭结短路，严禁硬猛拉硬拽影响起爆效果，不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用

9、装药时，对于待装炮眼首先清除眼内的煤（岩）粉，然后用木（竹）质炮棍将药卷轻轻推入，确保炮眼内各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实，封炮泥长度应符合有关规定。

11、装药后，及时把电雷管脚线扭结悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。

12、断层、顶板破碎等特殊地质构造处，适当降低周边眼装药量，减轻爆破对顶板的震动，放炮后及时加强对特殊地质构造处的顶板支护强度。

13、采用毫秒延期电雷管串并联爆破，一组装药一次爆破。

14、爆破前班长必须对迎头顶板岩石及支护情况、风筒吊挂、小型设备的外撤、防尘管路的敷设等进行全面检查，确保爆破安全。

15、爆破采用具有全电阻网络安全监测功能的放爆器，发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。当班装药炮眼应当班爆破完毕。

16、严格执行 “一炮三检”和“三人联锁换牌放炮”制度。

17、工作面爆破前后坚持洒水除尘，爆破作业时由班长亲自布置“三警戒”（人、牌、线），并清点人数。

18、爆破工接到放炮命令后鸣哨5秒钟后方可爆破。爆破完毕后，由爆破工通知布置警戒的班长撤除警戒。

19、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

20、爆破完毕、炮烟吹散后，班长和爆破工及时巡视爆破地点，检查现场通风、瓦斯、煤尘、顶板支护、放炮质量等情况，发现隐患及时处理。

21、处理拒爆、残爆时必须严格按照《煤矿安全规程》第342条规定；对于处理顶底煤或在刮板输送机前起底等工作需要专项爆破时，必须严格按照《煤矿安全规程》第329条规定。

22、爆破后，必须等待15～20min后方可进入施工地点，炮烟未散尽严禁人员进入工作面作业。

四、通防管理

1、巷道开口前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保施工时正常使用。

2、风筒吊挂采用8#铁丝固定巷道1.5m高的左帮。垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。

3、风筒距迎头不大于5米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。

4、施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。

5、个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。

6、放炮前、后爆破地点20米范围内冲洗巷帮，并清除堆积的浮煤。

7、瓦斯检查工巡回检查瓦斯，每个班至少检查2次。当瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止工作，切断电源，将人员撤至新鲜风流出。

8、班长以上管理人员到迎头时，必须携带便携式甲烷报警仪，对迎头现场甲烷进行的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

9、现场作业的爆破工必须携带便携式甲烷报警仪，每次爆破时严格落实“一炮三检”工作，并做好记录。

10、甲烷报警仪悬挂在距迎头不大于5m范围内无风筒一侧，距顶板不大于300mm，距邦部不大于200mm，当出现报警时，现场停止作业并妥善处理。

11、机电维修人员必须使用携带的便携式甲烷报警仪，对检修地点20m范围内的甲烷气体浓度进行检测，有报警现象时，不得通电或检修。

五、避灾路线：

1）、火灾、瓦斯路线：

工作面→8#煤轨道下山→8#煤轨道大巷→井底车场→主斜井→地面；

2）、水灾路线：

工作面→8#轨道下山→8#轨道大巷（看水势情况）→井底车场→主斜井→地面。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《西翼机轨运输巷作业规程》执行。