一、概况：

XX回风巷布置于一采区，采用工字钢支护，为回采巷道，标高在+1570m左右。在材料上山+1570m标高开掘后按158º的方位按中线沿C504煤层顶板掘进至井田边界。

XX回风巷掘进工作面采用FBDNO5.6/2×11，风量为200-400m3/min，全压680-4000Pa，功率2×11kw型局部通风机通风， 通风方式为压入式通风。安装在材料上山内，实现双风机双电源，能自动切换。

开始掘进，通过长探、及巷道掘进,探明四煤层倾角为10-25度，煤厚为1.05米,在整个掘进过程中未出现大的构造, 煤层赋存相对稳定。

二、XX回风巷本煤层瓦斯抽放措施设计

㈠抽放方法

1、当区域检验无效时，采取迎头本煤层顺层抽放。

（二）抽放孔实施设计：

1、采用采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头实施抽放孔措施。

2、钻孔布置：沿煤软分层向工作面施工钻孔，钻孔终孔点间距3m（抽放半径1.5米）,所有钻孔见煤层顶（底）板并进入顶（底）板0.5-1.0米,钻孔终孔时的直径不得少于50mm。钻孔深度为15米。

3、钻孔布置图

迎头抽放钻孔布置

迎头抽放钻孔布置

迎头抽放孔参数：

孔号 孔深(m) 坡度(°) 水平角（°）

1 16 0 -110

2 15.5 0 -104

3 15 0 -99

4 15 0 -93

5 15 0 87

6 15 0 81

7 15.5 0 76

8 16 0 70

坡度0：表示与煤层巷道掘进方向平行。水平角：表示与巷道掘进方向之间的夹角。

（三）抽放及封孔工艺

钻孔封孔可采用膨胀水泥人力进行封孔。封孔材料为膨胀水泥，其配比为：76%硅酸盐水泥，12%矾土水泥，12%石膏粉与水混合搅拌而成。

封孔方法：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽采管)。套管直径25～108mm，封孔长度3m以上。往孔内送泥可用专用工具或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。套管顶端应钻5～10直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径要略小于钻孔直径。钻孔封孔后，并入矿井高压抽放系统进行地面抽放。钻孔施工完毕后将钻孔方位、倾角、孔深等参数绘制成成果图。

三、抽放瓦斯钻孔施工安全技术措施

（一）实施抽放孔的前期准备工作：

1、施钻人员必须熟悉钻机使用说明、性能方可上岗。

2、钻机在打钻位置固定、稳钻时要打紧顶柱及左右支撑柱，严防机械运转时震动导致顶柱与支柱倾倒砸伤人，施工人员不得站立在钻机立柱正后方。

3、开钻前，钻工必须对钻机进行检查和维修，必须对每根钻杆进行仔细检查，不合格的钻具不能使用。检查钻机情况，然后开闸门供水（风），当水（风）从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进。

4、采用压风排渣，钻机供风风压不得小于0.5MPa，风量不得小于1m3/min。防尘喷雾齐全。供水供风管应使用高压管，杜绝在打钻过程中因漏风漏水而引起各类事故的发生。水尾应设有水、气快速转换开关，当孔内出现火灾预兆时，应尽快切断气源，改为供水。

5、机长应由具有丰富操钻经验的人担当。在钻进过程中应注意力集中，能正确判断出施工过程中钻孔动力现象及正常的水压和风压，能合理调节控制供水供风的大小、转速等。当钻孔出现不返风、现象时，应立即采取退钻措施，待孔内返风正常后，才可以恢复打钻。杜绝因停送水风不及时而引起的糊钻或卡钻事故。

6、打钻期间，钻孔施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。施工人员必须观察顶柱、各种仪表的变化情况及顶板和两帮，防止顶柱倾倒、掉顶和片帮伤人或损坏机器。

7、进钻前，施工队必须将钻场支护紧跟当头，抬好双边栌，严禁空邦空顶，并在每个钻场打好安全的防突档。

8、巷道中的残矸、杂物必须清除干净，矿车推出，保证水沟、通风、行人畅通无阻。

（二）抽放钻孔实施安全技术措施

1、钻孔施工由里往外，每施工完一个钻场及时封孔，封孔时必须有管理人员现场把关

2、采用ZY-750型液压钻机配∮42mm的地质钻杆套∮75mm的钻头钻进，钻机安装必须牢固，由防突队负责施钻。

3、在钻进和拆卸钻杆时，人员不得正对钻杆，必须站在钻杆两侧，以防喷孔退杆伤人；当出现喷孔、瓦斯超限时，立即停止钻进，待瓦斯降至规定值时才可恢复钻孔施工。

4、施工过程中出现油压上升时，应立即停止作业，并检查钻机微调螺栓是否松动和卡钻原因造成负荷增大，及时处理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。

5、钻进过程中要想顺利完成成孔工序，必须选用适合煤层或岩层的钻具、钻头及与其匹配的冲、洗、排条件。应严格落实“低压钻进，进退结合”的打钻工艺。采取“低压钻进，进退结合”的钻进工艺，可保持钻机的稳定性；退钻杆的过程即人工排粉的过程，减少了煤粉在钻孔内的滞留，即有效的弥补排粉动力不足，又降低摩擦产生热量。

6、为防止突出事故的发生，钻孔的施工必须严格按设计要求进行，并加强对钻孔施工，瓦斯抽放等各个环节的管理。

7、钻孔上方及回风道内必须设置相应的除尘措施，粉尘超标时严禁作业。

8、当班工作结束后，施钻人员必须做到将孔内钻杆全部撤出。钻杆退出时，严禁全段直拔，应缓慢旋退。

9、钻探各班机长应注意煤层及顶底板岩性的变化情况，做好现场钻孔资料记录，地质部门收集各种地质资料，为设计作好施工服务。

10、各班必须严格风、水管路的管理及喷雾除尘装置的合理安设，发现问题及时处理。在巷道的下帮掏水沟内，水流要畅通，确保巷道无积水。

11、必须严格按钻孔设计要求及布孔施钻，不得擅自改变钻孔参数，记录要详细，做到钻孔设计参数、实际钻孔参数和记录“三对口”，以便查对、分析、作图。如钻孔深度达不到要求时由现场跟班人员根据实际进行调整。

12、当头必须配备专职瓦斯检查员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业，救护队必须派员带机在现场巡回检查并负责意外事故的处理，不得提前出班，安监员负责现场安全检查监督工作。

13、瓦斯检查员必须在施钻地点退后5m内及XX回风巷内与全风压风流交汇点往里10—15m处安装瓦斯自动报警断电仪，并进入KJJ46监测系统正常使用，瓦斯电、风电闭锁齐全，动作灵敏可靠。

14、瓦斯超限时必须加强通风，并停止钻孔的施工，已竣工的钻孔必须及时封孔并网形成抽放，或将钻孔临时封堵，减少瓦斯涌出。

15、钻探及封孔设备必须至少15天检查一次，确保设备及开关防爆性能良好。检查钻机是否符合防爆要求，必须实现“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。电机设备要符合防爆要求，防爆开关必须设置在距离钻机20m以外的进风侧，电缆悬挂整齐，坚决杜绝失爆现象。

16、在临近区域放炮需撤人时，施钻人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。

17、钻进中如发现喷孔预兆（如孔口水量减小、孔内有咕嘟咕嘟声响、瓦斯涌出量忽大忽小；必须立即停止钻进，停止供水（风）、供电，不得撤出钻孔内钻杆，让钻孔内瓦斯卸压自排。各班机长在发现喷孔预兆后，必须立即到绞车房内用电话向矿领导报告，禁止工作人员从风井入井。

（三） 施工管理及规定：

1、各钻探班班组长是该班工作时的安全第一负责人，有权监督和教育职工遵守各安全规程。

2、提高班前会质量，下班汇报制度。各班要执行现场交接，上不清，下不接，下不接，上不交，当班隐患当班必须处理。

3、严把钻孔工艺质量。当班人员把好四大关：钻探各班组必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔。开孔前按设计要求用罗盘测试准确方位和倾角，稳钻后再进行校对，开钻后进孔0.1～0.2m时再次校对,确保钻孔质量。钻孔终孔后，通风科负责钻孔施工质量验收，每孔必检。当班班长必须对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数准确收集并记录，并如实、及时填写《钻探原始记录表》。

4、矿总工程师、通风队技术员、防突队管理人员必须保证每大班有人现场对抽放孔实施进行监督，保证钻孔实施严格按设计进行，所有钻孔必须穿透待抽煤层。

5、每打完一个孔，必须由数钻人员及时进行封孔。其封孔质量必须符合要求。公司通风部在抽放钻孔实施期间，每星期不小于两次对钻孔实施行现场监督。在抽放钻孔全部实施完毕后，报请通风科进行验收，从抽放钻孔实施的现场管理及台帐资料进行核算，确定抽放钻孔实施是否达到要求，只有达到设计要求方可允许并网抽放，否则，在现场再次布孔，补充抽放钻孔。

6、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。

（1）钻机移设前必须切断电源，严禁带电搬运钻机。钻机电机电缆、两相按钮电缆待钻机固定后必须悬挂整齐，不得影响钻孔施工。

（2）拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

（3）每次只准连接或拆卸一根钻杆。

7、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于1%时，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

8、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，作业人员必须经常认真检查压风管路和压风机附近瓦斯浓度及作业地点的顶板、帮壁、支架，严格敲帮问顶制度等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。

9、当班作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台），分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧。当瓦斯浓度达到1%，必须立即停止作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报；同时通知受钻场回风影响巷道内的工作人员安全撤离。查明超限原因后待施钻地点瓦斯浓度降低到1%以下，才准送电开钻。

10、操作人员站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

11、连接、拆卸钻机具必须在钻机停电之后，管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。

12、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。

13、一个班工作完毕后应断开钻机电源开关，并把开关启动、停止手把打到零位并用螺栓固定。

14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯压出。并且在24小时内必须完成封孔作业。

（四）、特殊措施：

1、在施钻地点安设一组压风自救器（6台）、自救器（10台）和一台直通矿调度室的电话。

2、调整通风系统，使施钻地点具有独立的通风系统。开钻以前完成该区域通风系统调整。并设有风电、瓦斯闭锁。

3、施工地点瓦斯超限时，瓦检员必须及时通知瓦斯超限影响区域工作人员撤出超限区。

4、XX回风巷在施工抽放钻孔时，严禁其它任何形式的作业。

四、抽放封孔技术措施

1、每打完一个孔，必须由抽放主管负责组织进行封孔。

2、 封孔要求：封孔前用水或压风将孔内残存的煤、岩钻屑清洗干净，然后放入套管(孔内抽采管)。套管直径25～108mm，封孔长度3m以上。往孔内送泥可用专用工具或将水泥做成圆柱形状分次送入，每送泥0.3～1.0m放入一个木塞，并用力捣实，直至封完钻孔。套管顶端应钻5～10直径为10mm的筛孔，以免煤、岩屑及杂物堵塞。挡盘直径要略小于钻孔直径。

3、钻孔施工完后1天内应进行钻孔封孔工作。

4、封孔器与抽放耙用5/4英寸的胶管连接，连接耙接到抽放分管上，要求连接严密不漏气，每个连接耙上必须有参数测定孔。

五、管路安装与瓦斯抽放安全技术措施

1、XX回风巷安装∮159mm的抽放分管，钻场位置设置三通与抽放耙连接。

2、所有管路必须进行检查、放水，保证不漏气和足够的抽放负压。

3、钻场连接耙上必须设置检测孔，分管抽放汇总处要设检测孔，支管与支管汇合处要设置检测孔。

4、瓦斯检员每大班必须对管路进行检查，每大班将抽放管内的积水进行了两次放水。

5、地面抽放泵房必须保证24小时进行抽放，每一小时进行一次抽放参数测定，做好记录台帐。