煤矿井下烧坏电机的分析原因及对策

一、

选型设计部合理

比如工作面刮板输送机的选型，由于每台刮板输送机都有其技术 特征， 故一般根据厂家给出的说明书选型和安装即可。然而厂家说明书给出的输送机的辅设长度均指水平辅设长度，而现场的实际情况， 工作面的倾角、长度、 煤质情况、可弯曲情况、环境温度等是千变万化的，如果考虑不周， 造成选型设计不合理， 一旦出现【小马拉大车】的情况，就会频繁出现烧电机的现象。而且出现这种情况会很麻烦。某矿有两个典型的例子， 能足以说明选型不当所造成的严重后果。某矿东三区综采放顶煤工作面安装完成后，正式生产时， 发现煤质松软， 煤炭遇防尘水后发粘，并附着在溜槽表面，使得运煤过程中摩擦阻力很大， 电机过负荷， 经常出现拉不动的现象，生产任务急，一时又没有较好的解决办法，那么， 频繁烧坏电机也就不足为奇了，虽然后来采取了一系列措施，如刮板上焊结小刮刀，减少防尘 量等，但收效甚微，据统计，此工作面从回采到煤炭自燃发火封面，仅半年多的时间，共烧坏刮板输送机电机十几台，由于回采缓慢，造成煤炭自燃，危急情况下，最后不得不封面，刮板输送机、煤机等重要设备未能回收， 从而造成了较为严重的经济损失。某矿东四采区综采放顶煤工作面倾角比较大，最陡处38 度多，由于设计成拉上山回采，加上延面等原因， 造成刮板输送机严重过负荷，因而烧坏电机的情况时有发生， 生产也因此十分被动。可见，选型设计是一个十分重要的环节，有一个因素考虑不到，就会陷入生产的被动。

二、

供电设计不合理

设备选型后， 必须要根据现场实际、 设计出相适应的供电方案。

如果采取电缆选择不当， 供电距离远而载面选择小，造成线路压降大。对于电动机而言， M=KU电机的转矩与电压的平方成正比，例如电源电压降低到额定电压的70，则转矩大约为原来的1/2.因此， 电源电压的降低， 可能造成电动机启动困难或不能正常运转，或满载运行时电流量增大而造成电机过热烧坏。

三、

三相异步电动机两相运转三相电动机缺一相电源。

无论是启动前缺相， 还是运行中缺相， 都将使电动机定子、转子绕组电流大大增加，时间稍长，电动机就会因过热而烧毁。据统计，三相异步电动机烧毁烧组的事故，绝大多数都是由于缺相运行引起的。缺相运行时，电动机本体温度增高，振动加大和声音异常。煤矿井下造成电动机两相运行的主要原因有：

1、电机接线时接线螺丝未拧紧，造成接触电阻比较大，根据焦耳定律Q=12Rt，造成异体及其附件(零部件)温度升高，最后在相接处 把线烧断， 从而造成两相运行。

2、开关启动频繁，真空交流接触器出现故障有一相接触不实，从而造成电机两相运行。

3、真空馈电开关存在故障，有一相接触不实，或供电线路有一相短路。

四、

接线错误

对Δ形联结的电动机， 如果错误地接成Y形联结，则附加在每相绕组上的电压只有额定值的1/3 转矩下降1/3，如果说在轻载下尚可启动，那么启动后的转速将大为下降，电流大大增加。如果将Y形联结接成了 Δ形联结，每相绕组电压升高了 3 倍，铁芯磁通严重饱和， 还可能击穿匝间绝缘。定子绕组一相错误反接。定子三相绕组首尾连接正确时，随着各相电流大小。方向依次变化， 它们产生的

磁场是以同步转速旋转的。如果一相绕组的头尾接反了就会使磁场不能规律地旋转， 大大削弱了旋转磁场拖动转子的力，使转速下降。与此同时， 转子在不规则的力的作用下，将产生剧烈振动，并在转子中产生很大的附加电流，使电动机过热。

五、

单相接地故障

若网路电压是1140v，接地前电机相绕组对地电压660V，若一相接地后， 其它两相对地电压升高为1140v，当电机任一相绕组绝缘性能降低时， 就会因电压升高击穿绝缘， 造成相间短路烧毁电机。所以井下低压网路任一相接地是不允许长时间存在的。

六、

电动机的机械故障

电动机本身如果有卡阻等机械故障，也可能使电动机无法启动。例如电动机轴承磨损、烧毁，润滑油冻结，灰尘杂物堵塞等，都会使摩擦阻力增加， 转动不灵活， 更严重的是转子与定子相摩擦，这时接通电源后，电动机发出强烈的“嗡嗡”声响，转子根本无法启动，电流剧增，如不立即切断电源， 电动机就会烧毁。造成这种故障的原因：

(一)因为润滑油脂不清洁、不合格， 或电机长时间运行，未及时加油，或超温溢出等原因，造成轴承内套与电动机转轴长期磨损，使间隙加大，造成定子与转子相碰。

(二)定子绕组的某一部分发生短路或断路， 使气隙中的磁场严重不对称，转子受力也不对称，转子被拉向一侧，这样，气隙磁场更不对称，加剧了转子被拉向一侧的力量。久而久之，使转子与定子相碰。

七、

电机散热不良

电机温升除与电流增大有关外，还与环境温度，本身散热情况有很大关系。

八、

电机绝缘不良

长期运行，长期存放或处与备用状态的电动机，如果其绝缘电阻 值不符合规程要求， 或者绝缘电阻等于零， 则表明该电动机的绝缘不良。绝缘不良性能大大降低，通电后击穿短路烧毁电机。其原因一般有以下几种：

(一)库存的电机保管不善，有的在室外风吹雨淋，或 在温度大的地方长时间存放，或在井下长时间不用， 或在运行中进水等都会使电机受潮，绝缘不良。

(二)电动机长期过载运行，发热量大，散热不良，使绝缘老化。

(三)绕组上积尘，或者轴承严重漏油， 绕组上油污沾尘，造成绝缘电阻降低。

(四)绝缘胶木板炭化或击穿， 造成爬电或短路。

九、

设备使用不当，长期过载造成电机烧毁

工作面刮板输送机与转载机搭茬不合理，喝回头炭造成电机过载 运行， 工作面刮板输送机喝进锚杆等刚性物质，因憋卡而造成电机过载，工作面前部刮板输送机停机后煤机继续割煤，造成压死刮板输送机而无法启动， 反复正开倒开造成电机过热，工作面后部刮板输送机多出同时放煤因放煤量太大造成压死，反复正开倒开造成电机过热，支架工操作不当造成支架后插板插进溜槽内，因憋卡阻滞造成电机发热，工作面刮板输送机不平直，刮板严重出槽，造成摩擦阻力增大， 从而造成电机过载：刮板输送机因长期磨损造成底槽磨透，因刮板憋卡造成电机过载， 工作面刮板输送机一般是双机运行，如果有一个电机的液压联轴节或磨擦片失效，另一个电机就要承担所有负荷，从而造成长时间过载：牙箱内齿轮损坏，齿合不好，造成电机过载；电机重载情况下频繁启动， 造成电机过热。以上等等原因，均能造成电机烧毁。

为了保证井下电动机的正常运转，针对上述电机烧毁的原因分析， 可采取以下措施来防止这种事故：

(一)搞好选型设计工作，使选型设计更具有针对性和实用性。

(二)严禁电动机长期过载运行，并加强过载保护。

(三)在日常的维护工作中，注意电动机有无异常声响，通风是否良好，有无机械磨擦，轴承是否发热等。

(四)经常检查电动机的绝缘是否良好，发现绝缘降低时，要及时查找原因并处理，做到防患于未然。

(五)电动机在投入使用之前，要仔细检查接线是否正确。只有经过严格检查，电动机才可投入使用。

(六)设备运行过程中，发现异常情况，要立即停机处理，不得带病工作。

(七)加强现场管理。不得出现野蛮使用设备现象，做到科学合理使用，避免出现因使用不当，造成电机烧毁事故发生。

(八)针对煤矿井下环境恶劣的事实，积极推行机电设备人性化 管理， 把对设备的维护保养挺高到人性的高度，处处时时站在设备的角度考虑问题，设备操作运行要符合其性能特点，不超载，不蛮干， 平时要多为设备运行创造良好的环境和条件，对设备维护保养做到严密细致、周到爱护，使设备在生产过程中发挥其拥有的作用。