检修作业指导书
1.目的
1.1规范检修行为，确保指定项目检修符合质安健环规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的操作程序。
2.适用范围
2.1本作业指导书适用于韶关发电厂的质安健环活动。
2.2适用于6kV立式高压电机(轴瓦式)的检修工作。
3.概述及术语
风险评估
JSA
WSWP
4.引用文件
4.1中华人民共和国电力工业部（1996）颁发的《电力建设施工及验收技术规范（电气机组篇）》。
4.2设备生产厂家提供的资料和图纸。
4.3韶关发电厂200MW、300MW火力发电机组《电气检修规程》。
4.4中华人民共和国电力必威体育官方网站 标准《火力发电厂电气机组检修导则》。
4.5诺诚综合五星系统常规工业指导手册CMB253-2004
5.人员资质、职责及权限
5.1人员资质
工作人员应是专业从事电气检修及试验人员,并且通过安规考试及技能资格审查。，上岗前3个月经过质安健环教育考试合格。
5.2职责及权限
5.2.1施工负责人：组织得当、分工明确、对质安健环负责。
5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
5.2.3监护人：按安规要求对工作人员的质安健环进行监护。
5.2.4 QC人员负责项目质安健环验收、签证。
6．物资资源配置及现场准备
6.1材料备品
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 状态 |
1 | 轴承 | 原轴承型号 | 只 | 1 | 合格 |
2 | 轴承 | 原轴承型号 | 只 | 1 | 合格 |
3 | 清洗剂 | QW-148 | KG | 2 | 合格 |
4 | 绝缘漆 | 1032号漆 | KG | 5 | 合格 |
5 | 槽楔 | 试电机型号定 | 支 | 若干 | 合格 |
6 | 润滑剂 | ＃3锂基脂 | KG | 若干 | 合格 |
7 | 清抹布 | 无 | KG | 2 | 清洁 |
6.2工器具
序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 状态 |
1 | 活动扳手 | 10寸、12寸、14寸、17寸 | 把 | 各1 | 合格 |
2 | 一字螺丝刀 | 100mm、150mm、200mm | 把 | 各1 | 合格 |
3 | 十字螺丝刀 | 100mm、150mm、200mm | 把 | 各1 | 合格 |
4 | 梅花扳手 | 14～32 | 把 | 各1 | 合格 |
5 | 扳手套管 | 32件组 | 套 | 1 | 合格 |
6 | 内六角 | 通用型 | 套 | 1 | 合格 |
7 | 拉马 | 通用型 | 把 | 1 | 合格 |
8 | 加热枪 | 通用型 | 套 | 1 | 合格 |
9 | 手锤 | 2磅、5磅 | 把 | 各1 | 合格 |
10 | 铜棒 | 300mm | 把 | 1 | 合格 |
11 | 尖嘴钳 | 通用型 | 把 | 1 | 合格 |
12 | 塞尺 | 150mm | 套 | 1 | 合格 |
6.3现场准备及工具
6.3.1核对电机命名编号并抄录铭牌。
6.3.2核对工作票上质安健环已落实。
6.3.3向工作成员交待现场安措及特殊注意事项。
7、工作内容及要求
客户名称 | 韶关发电厂 | 设备型号 |
| 制造厂家 |
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设备名称编号 |
| 检修性质 |
| 项目负责人 |
| 总体验收日期 |
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质量控制点 |
| 计划工日 |
| 实际工日 |
| 开工日期 |
| 竣工日期 |
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序号 | 作 业 流 程 | 质安健环要求 | 控制点 | 负责人 （签名及 日期） | QC：签名/日期 | |||||||||
C | B | A | 技术 监督 | 监理 | ||||||||||
1 | 办理工作票 | ①风险预防措施：严格执行《电业工作安全措施》、严格执行工作票管理制度；认真办理、检查、验证工作票；动火必须执行动火工作票措施。 ②按工作票要求，做好准备工作。 |
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2 | 电机拆卸: ⑴将电动机停电并拆开电缆与电动机的接线，并将电缆接头三相短路接地; ⑵拆开电动机两侧冷却器的联接螺丝， ⑶由热工拆下热敏元件导线，温度计。 ⑷由机械班组拆下轴瓦油管，润滑油冷却器水管等。 ⑸拆开电动机基座螺丝，利用机壳上特制吊环，将电动机整体吊离机座，并立在专用机架上。 ⑹使用塞尺，从电动机下部，分四点测量定转子气隙并做好记录。 | ①风险预防措施：工作负责人检查安全措施确已完全执行，验明确无电压，向全体工作成员交代安全注意事项，包括接地线、所挂警示牌位置，现场作业工作人员戴好安全帽，起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。 ②拆前做好位置标记，测量好各部分间隙和气隙，如挡油环间隙、风扇环间隙、定转子气隙等。 ③检修现场应保持清洁完整，拆下的零部件应堆放整齐，并妥善保管。 |
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3 | 电机解体: ⑴将轴承室内的润滑油全部放干净。 ⑵拆开上端盖顶部防尘盖的螺丝并将盖吊下。 ⑶拆开前轴承外油盖螺丝，将油盖取下。 ⑷在转子下端设置千斤顶，将转子向上顶起约2—5毫米。 ⑸拆卸上端润滑油冷却器及上端推力轴承头。并将其吊离电机放置好。(由机械班拆卸)。 ⑹上部冷却器做好记录后拆下，定子上部及时用蓬布盖好。 | ①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，防止伤人。 ②按步骤缓慢进行，避免机械伤害，各部件摆放整洁，按类分置。 ③电机应原拆原装，安装正确，各部螺丝紧固，电机内部不得遗有杂物。 ④检查电动机解体过程中可能被损伤或受影响的所有位置，并将其拆下，做好记录。 |
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4 | 电机抽转子： ⑴套合适假轴于电动机轴伸上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电动机轴颈。 ⑵用行车通过手拉葫芦吊住转子非轴伸端和假轴，吊转子的前后钢丝夹角不大于60度。 ⑶在定、转子气隙中选择对称的3—4个位置，放置厚度约为气隙的一半，宽度大于0.5米的纸板。 ⑷用吊车垂直吊住转子重心，仔细找好平衡后将转子从静子内缓缓抽出，放在专用支架或垫木上。 ⑸拆卸电机轴伸端端盖及导风挡板。 | ①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立，转子抽出后应垫好，防止滚动伤人。 ②应缓慢平稳地进行，不得碰伤定子、转子。 ③专用支架上平面应装有枕木。 |
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5 | 电机定子检修： ⑴清理端部线圈和铁芯的污垢、油迹及灰尘，用压缩空气将定子各部吹扫干净； ⑵检查硅片之间是否紧密，有无生锈、过热现象，通风孔应清洁畅通； ⑶ 检查线圈端部绝缘应无损伤，绑线紧固，无松动，否则重新绑扎，并刷绝缘漆固化； ⑷ 槽楔应无松动、变色、变形、裂断等现象； ⑸检查定子铁芯应干净，无锈蚀、磨损、过热变色和松动。⑹检查电机引线绝缘良好，线鼻无脱焊现象。 | ①风险预防措施：线圈焊接需要动火源，乙炔和氧气瓶应远离热源，瓶间距离应大于10米以上。 ②注意清理及检查时不要碰伤电机定子线圈，并仔细查找绝缘应无损伤，并全面刷绝缘漆固化。 ③检查定子绕组表面干净无油污、灰尘；绝缘无破损、烧焦、起泡、龟裂等现象；端部绑扎及垫块应紧固、无断裂；槽楔无松动、凸起、变焦、断裂等。
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6 | 电机转子检修： ⑴ 用压缩空气将转子各部吹扫干净； ⑵检查铸铝转子无甩铝及过热现象，鼠笼转子的鼠笼条与短 路环焊接牢固，无断裂和脱焊； ⑶检查铁芯紧固，表面无锈斑、磨损、变色、过热等不良现象; ⑷检查风扇及叶片是否牢固，有无变形、裂纹等; ⑸转子轴颈表面无伤痕、裂纹、锈蚀，靠背轮无裂纹、损伤，电动机外壳、端盖、 油盖、各结合面止口无损伤、裂纹，轴承室无损伤、裂纹及走外圈现象。 | ①风险预防措施：工作人员应细心，防止拉机械伤害，检查时杜绝有杂物落入转子内。 ②检查转子鼠笼条及短路环，应无开焊、熔铝、变形、松 动，转子风叶固定牢固、无变形、裂纹，焊接或铆钉完好， 转子平衡块固定牢固，转子上所有螺丝紧固。 ③轴瓦应符合质量要求、轴瓦间隙应合格。 |
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7 | 电机组装前检查 | 电机定转子清理工作完毕，各部件正常，设备见本色 | H-1 |
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8 | 电机绕组的电阻测量： ⑴定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量； ⑵定子绕组的直流电阻的测量； | ①风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员 ②绝缘电阻值：额定电压3000V以上者，（取Un的千伏数）不低于UnMΩ；吸收比1.3以上。 ③电动机各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％，中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1％； | W-1 |
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9 | 电机进转子： ⑴使用原抽转子的工具，工序相反，将转子串入定子膛内； ⑵调整好定转子气隙，测定转子之间空气间隙合格； ⑶按拆时的标记将两侧端盖装上； ⑷用手转动转轴:转子应轻易转动,无磨擦和异常声音； | ①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。 ②进转子前，应检查定转子缺陷已消除，定转子内无遗留物，转子风道无堵塞，铁芯表面绝缘漆膜干。 ③注意定转子气隙，防止碰伤定子线圈。 ④异步电动机空气间隙不能太大，也不能太小；一般中小型三相异步电动机的空气间隙为：0.2－1mm，大型三相异步电动机空气隙为：1.0－1.5mm。转子之间空气间隙误差﹤10％。 ⑤控制好组装工艺，保障检修质量。 |
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10 | 电机组装就位： ⑴联系起重班将电机就位； ⑵联系机械班将轴瓦座装上、加润滑油、校中心； ⑶检查电动机上部冷却器：水冷却器本体及水管接头应无漏 水现象，风冷却器的通风道应使用压缩空气吹净。 ⑷测轴瓦间隙合格； ⑸联系热控人员，接定子测温元件线； ⑹打紧电机底座定位销、底座螺丝； ⑺按拆时的标记，接好电机引出线，并包好绝缘层。 | ①风险预防措施：起重作业由有资格的人员进行，专人指挥，吊机下面禁止人员穿越或站立。 ②注意及时通知相关班组配合，提高时效； ③检查轴瓦各部位间隙均匀合格。 ④检测仪表元件良好，显示准确。 |
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11 | 电机耐压试验： ⑴定子绕组泄漏电流和直流耐压试验； ⑵定子绕组交流耐压试验。 | ①风险预防措施：工作人员需是从事电气试验人员，并通过技能资格审查及精神状况良好的人员 ②试验电压为2.5Un；泄漏电流相间差别不大于最小值的100％，泄漏电流为20μA以下者不作规定 ③大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V；全部更换定子绕组后试验电压为（2Un＋1000）V，但不低于1500V。 | W-2 |
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12 | 电机调试： ⑴所有工作完毕由工作负责人持工作票联系试运； ⑵用听针检查各部声音； ⑶检查轴瓦温度及温升情况； ⑷检查电机振动情况； ⑸记录电机空载电流,空载试转不小于1小时。 | ①风险预防措施：检查确认防护罩已装复，电机转动，防止工作人员衣服、头发等被转动转入。 ②检查各部声音、轴瓦温度、电机振动情况、空载电流、转向均正常。 | W-3 |
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13 | 工作票终结 | ①清理工具、设备及四周，做好设备的四保持； ②确认检修设备完全符合要求，工作人员撤离工作现场，方可终结工作票。 |
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关闭文件 |
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8 质量记录
8.1 JL. DQDJ04A-01 《电动机铭牌抄录》
8.2 JL. DQDJ04A-02 《电动机检修间隙测量记录》
8.3 JL. DQDJ04A-03 《电动机组装前检查见证点H-1验收签字表》
8.4 JL. DQDJ04A-04 《电动机试运转见证点W-3记录》
8.5 JL. DQDJ04A-05 《检修质安健环情况记录》
8.6 附件：Q/SHG-144.DQDJ05.A/0-2007 《6KV高压交流电机大修试验作业指导书》
8.6.1 JL.ZYDQSY05A－01 《电动机大修试验见证点W-1验收签字表》
8.6.2 JL.ZYDQSY05A－02 《电动机大修试验见证点W-2验收签字表》
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