1、事故经过：
    ×年8月14日15时20分，某发电厂2号炉经过第一次大修后进行第一次点火起动，因电气设备需要消缺于15日2时40分停炉。15日11时10分，2号炉第二次点火起动，因2号机直流油泵开不起来，改为校定锅炉安全阀。本次点火最多曾同时投用6只油枪，汽包压力最高达15.1MPa，20时16号校完安全阀停止最后一只油枪运行，锅炉灭火，炉膛吹扫，油系统处于循环备用状态。20时28分停A送、引风机，20时29分停B送、引风机，20时40分炉膛发生爆燃。
2、 事故原因：
（1）装置性违章
CD层1号角油枪漏油的原因是：油枪燃油关断阀阀杆长度比其它阀门短约5mm，造成阀座与阀芯没有预紧力（阀座负荷），致使阀芯和阀座自然状态接触，不能保证可靠关闭，由于Fisher公司生产的这只EZ667型燃油关断阀出厂装配调试错误，造成关闭不严漏油，是此次事故的直接原因。
（2）管理性违章
    1）自调试投产以来，一直在短期停炉后进行炉前油循环的情况下，沿用FSSS逻辑（即按顺序方式下停油枪熄火，MFT后燃油跳闸阀不关闭），仅靠油枪燃油关断阀这一道门将油系统和炉膛隔离。尽管本次该阀门的泄漏原因相当特殊，但是阀门泄漏是易发生的故障，没有认识到这种停炉方式进行油循环是FSSS工况中最危险的一种方式，也没有对这种特殊运行方式作出相应的安全措施。
   2）由于设计原因，回油系统调节门特性与油系统严密性试验逻辑不配套，虽然规程规定了应做严密性试验，但自基建调试未做成功以后再也未做过此项试验，也没有考虑改进完善系统设备或者改进试验方法进行这项试验。尽管这项试验不能保证防止本次事故的发生，但是作为全面和长期安全措施是不可缺少的。
    3）由于制造厂不允许现场解体和调整该门，因此过分相信了进口阀门的可靠性。对该种阀的检漏、检修和维护尚未有具体的规定和有效措施。
    4）调查中发现对进口设备和自动化技术消化吸收还存在相当差距，小从一个阀门的性能验收鉴别，大到FSSS系统的设计思想的理解和确认，以及如何根据本单位的实际编制规程、制订安全措施等等都存在相当大的差距。
3、 防范措施：
    （1）改进FSSS逻辑，使油枪燃油关断阀无论在什么状态，MFT动作都要关闭燃油跳闸阀。
    （2）改进炉前油系统，炉前燃油管道考虑伴热防冻，并加装手动再循环阀，在燃油跳闸阀关闭状态下能保持燃油循环。
    （3）在点火前进行油系统严密性试验。
（4）对进口阀门要有检漏措施，对阀门的检验、检修和维护应制定具体的规定。