1）主要内容分述

　　制定重大事故的应急处置方案和处理程序。

　　（1）处置方案。根据危险源模拟事故状态，制定出各种事故状态下的应急处置方案，如大量毒气泄漏、多人中毒、火灾、爆炸、停水、停电等，包括通讯联络、抢险抢救、医疗救护、伤员转送、人员疏散、生产系统指挥、上报联系、求援行动方案等。

　　（2）处理程序。指挥部应制定事故处理程序图，一旦发生重大事故时，第一步先做什么，第二步应做什么，第三步再做什么，都应有明确规定。做到临危不乱，正确指挥。重大事故发生时，各有关部门应立即处于紧急状态，在指挥部的统一指挥下，根据对危险源潜在危险的评估，

　　按处置方案有条不紊地处理和控制事故，既不要惊慌失措，也不要麻痹大意，尽量把事故控制在最小范围内，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

　　2）某化工厂了苯胶乳车间“事故处置方案和处理程序”编写举例

　　该化工厂把此项内容称为“事故的应急处理’。

　　（1）事故预分析。

　　①外界因素：

　　a.停电。配制岗与脱气岗停止工作，无危险；聚合岗根据反应不同阶段采取不同措施（具体措施路）。

　　b.停水。配制岗与燃气岗停止工作，无危险；聚合岗用水为夹套介质与搅拌轴封冷却（具体措施略）。

　　c.停汽。配制岗在进行皂液配制时，若未加热或加热温度未达到指标，则停止配制。

　　d.停风。聚合釜生产用氮为瓶装氮气，无影响；配制、脱气停止输送助剂至贮槽，其余无影响。

　　e．停冷冻盐水。配制、脱气岗无影响。

　　②工艺过程异常导致的危险：

　　a.设备故障。聚合岗：可能混合釜搅拌故障或混合单体进料泵故障，请电工修理。

　　b．仪表失灵。装置内聚合温度、压力、流量（波位）均有一次仪表与二次仪表，若二次仪表故障则以一次仪表为准，若二次仪表失灵，造成一次仪表指示超温、超压，则按超温、超压采取措施（具体措施略）。

　　c.超温。停止进料，开足夹套冷却水带走热量。

　　d.超压。停止进料，超压原因由于丁二烯等单体自聚产生端基聚合物，造成安全阀堵塞，失去泄压作用。开启安全阀旁路使其泄压，当压力呈下降并于可控范围内，恢复进料。