９）吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。
        １０）脚手架高度在10～15m时应设置一组(4～6根)缆风绳，每增高l0m应再加设一组，缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞毁坏。
        １１）拆除脚手架时；周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板运用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。
        五、钢筋加工安全技术重点
        １、一般安全要求
        １）钢筋施工场地应满意作业须要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
        ２）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。
        ３）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。
        ４）采纳人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪(切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
        ５）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地
        ６）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并服从操作人员指挥，不得任意推拉。
        ７）作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
        2、钢筋调直切断机使用中的安全要点
        １）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中央线。
        ２）用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
        3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。
        ４）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
        ５）当钢筋送人后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。
        ６）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。
        ７）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
        ３、钢筋切断机使用中的安全要点
        １）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
        ２）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
        ３）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
        4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。
        ５）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
        ６）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
        ７）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400时，运用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
        ８）运转中，严禁用手直接消除切刀四周的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀四周，非操作人员不得停留。
        ９）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应马上停机检修。
        １０）作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
        ４、钢筋弯曲机使用中的安全要点
        １）工作台和弯曲机台面要保持水平，并预备好各种合格的芯轴及工具。
        ２）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2．5倍。
        ３）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
        ４）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙纶，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。
        ５）作业中，严禁变换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
        ６）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
        ７）严禁在弯曲钢筋的作业半径纶和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
        ８）转盘换向时，必须在停稳后进行。
        5、钢筋冷拉机使用中的安全要点
        １）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
        ２）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至多2m以外。
        ３）愚唁重操纵的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时，应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300一以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
        ４）作业前应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。
        ５）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时留意停车信号或见到有人进入危险区时，应马上停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
        ６）用延伸率操纵的装置，必须装有明显的限位标志，并要有专人负责指挥。
        ７）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。   
        六、拆除工程安全技术要点
        1、一般安全要求
        １）拆除工程施工区应设置硬质围挡，围挡高度不得低于1.8m，非施工人员不得进入施工区。当临街的被拆除建筑与交通道路的安全距离不能满意要求时，必须采取相应的安全隔离措施。
        ２）应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场并应及时向有关部扪报告。
        ３）拆除施工采纳的脚手架、安全网，必须由专业人员搭设。由有关人员验收合格后，方可使用。拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。
        ４）安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并应有验收记录。
        ５）作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应准确使用。施工场所设置相关的安全标志。
        ２、拆除工程安全技术要点
        １）人工拆除
        ①当采用手动工具进行人工拆除建筑时，施工程序应从上至下，分层拆除，作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。
        ②拆除施工应分阶段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭
        ③人工拆除建筑墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。楼板上严禁多人聚集或堆放材料。
        ④拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。
        ⑤拆除横梁时，应确保其下落有效操纵时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。
        ⑥拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。
        ⑦拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，方可进行拆除施工。
        ⑧楼层内的施工垃圾，应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下，不得向下抛掷。
        ２）机械拆除
        ①当采用机械拆除建筑时，应从上至下、逐层、逐段进行；应先拆除非承重结构，拆除承重结构。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。
        ②施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构壮态，并应做好记录。当发现有不稳定壮态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。
        ③机械拆除时，要紧超载作业或任意扩大使用范围，工机械设备使用的场所必须坚决足够的承载力。作业中不得同时回转、行走。机械不得带故障运转。
        ④当进行高处拆除作业时，对较大尺寸的构件或沉重的材料，必须采用起重机具及时吊下。拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷。
        ⑤拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。
        ⑥桥梁、钢屋架拆除应符合下列规定：
        a)先拆除桥面的附属设施及挂件、护栏。
        b)按照施工组织设计选定的机械设备及吊装方案进行施工。不得超负荷作业。
        c)采用双机抬吊作业时，每台起重机载荷不得超过同意载荷的80%，且应对第一吊进行试吊作业，作业过程中必须保持两台起重机同步作业。
        d)拆除吊装作业的起重机司机，必须严格执行操作规程。信号指挥人员必须按照现行标准《起重吊运指挥信号》GB5082的规定作业。
        e)拆除钢屋架时，必须采用绳索将其拴牢，待起重机吊稳后，方可进行气焊切割作业。吊运过程中，应采用辅助绳索控制被吊物处于正常壮态。作业人员使用机具时，严禁超负荷使用或带故障运转。
        3）爆破拆除
        ①爆破拆除工程应根据周围环境条件、拆除对象类别、爆破规模，并应按照国家现行国家标准《爆破安全规程》分为A、B、C三级。爆破拆除工程设计必须经当地有关部扪审核，做出安全评估批准后方可施行。
        ②从事爆破拆除工程的项目经理部，必须持有所在地有关部扪核发的《爆炸物品使用许可证》，承担相应级别或低于企业级别的爆破拆除工程。爆破拆除设计人员应具有承担爆破拆除作业范围和相应级别的爆破工程技术人员作业证。从事爆破拆除施工的作业人员应持证上岗。
        ③爆破拆除需采用用的爆破器材，必须向当地有关部扪呻请《爆破物品购买证》，到指定的供应点购买。严禁赠送、转让、转卖、转借爆破器材。
        ④运输爆破器材时，必须向所在地有关部扪呻请领取《爆破物品运输证》。应按照规定路线运输，并应派专人押送。
        ⑤爆破器材临时保管地点，必须经当地有关部扪批准。严禁同室保管与爆破器材无关的物品。
        ⑥破拆除的预拆除施工应确保建筑安全和稳定。预拆除施工可采用机械和人工方法拆除非承重的墙体或不影响结构稳定的构件。
        ⑦爆破时应限制一次同时爆破的用药量。建筑爆破拆除施工时，应对爆破部位进行覆盖和遮挡防护，覆盖材料和遮挡设施应牢固可靠
        ⑧爆破拆除应采用电力起爆网路和非电导爆管起爆网路。必须采用爆破特用仪表检查起爆网路电阻和起爆电源功率，并应满意设计要求；非电导爆管起爆应采用复式交叉封闭网路。爆破拆除工程不得采用导爆索网路或导火索起爆方法。
        ⑨装药前，应对爆破器材进行性能检测。试验爆破和起爆网路模拟试验应选择安全部位和场所进行。
        ⑩爆破拆除工程时施行要应在当地政府主管部扪领导下成立爆破指挥部，并应按设计确定的安全距离设置警戒。
        4）静力破碎拆除
        ①采用静力破碎作业时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。孔内注入破碎剂后，严禁人员在注孔区行走，并应保持一定的安全距离。
        ②静力破碎剂严禁与其它材料混放。
        ③在相邻的两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂施工同步进行。
        ④拆除刁吐构筑物时，应了解刁吐构筑物情况，切断进入构筑物的管线。
        ⑤建筑基础破碎拆除时，挖出的土方应及时运出现场或清离工作面，在基坑边沿1m内严禁堆放物料。
        ⑥破碎时，发生异常情况，必须停止作业。查清原因并采取相应措施后，方可继续施工。
        七、高处作业安全技术要点
        1、一般安全要求
        1）施工前，应逐级鉴行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
        2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
        3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
        4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不阻碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
        5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应马上修理完善。
        6）高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范鉴行但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。
        7）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。
        2、临边与洞口作业的安全技术要点
        1）基坑周边，须设置防护栏杆。可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时钢管可打在板桩外侧。
        2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全扪或活动防护栏杆。
        3）当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处置。
        4）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板扪等处均应按洞口防护设置稳固的盖件。
        5）施工现场通道四周的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
        6）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。