3、攀登与悬空作业的安全技术要点
        1）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜踏板上下间距以30cm为宜不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
        2）固定式直爬梯运用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。
        3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视详细情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
        4）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。
        5）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
        6）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。
        7）悬空绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。
        8）浇筑离地2m以上砼时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特别情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
        9） 进行预应力张拉的悬空作业时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。应力张拉区域应标示明显的安全标志禁止非操作人员进入。预张拉钢筋的两端必须设置档板。档板应距所张拉钢筋的端部1.5～2m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。
        4、操作平台与交叉作业的安全技术要点
        1）操作平台面积应符合有关规定，还应进行稳定验算，四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。
        2）钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。
        3）立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
        八、就地浇筑上部结构施工安全技术要点
        1、钢筋混凝土或预应力混凝土就地浇筑时，应先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施。
        2、作业前，对机具设备及其拼装壮态、防护设施等进行检查，主要机具应经过试运转。施工工艺及技术复杂的工程，对安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底和培训。
        3、采用翻斗汽车或各种吊机提吊翻斗运送混凝土，不得超载、超速，停稳后方可翻转卸料或启斗放料。严禁在未停稳前，翻斗或启斗。翻斗车行驶时，斗内不得载人。
        4、在支架上浇筑混凝土应对支架进行预压试验，以检验支架的承载能力和稳定性，消除非弹性变形。对简支梁、连续梁、悬臂梁的浇筑顺序，应严格按设计和有关规定办理。
        5、施工中，应随时检查支架和模板，发现异常壮况，应及时采取措施。支架、模板拆除，应按设计和施工的有关规定的拆除程序进行。
        6、就地浇筑水上的各类上部结构，要按照水上作业的安全规定进行施工、作业。
        九、预应力张拉施工安全技术要点
        1、预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作：(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内。
        (2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求：压力表应按规定周期进行检定。
        (3)锚环和锚塞使用前。应认真耔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
        (4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完整无缺，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
        (5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。安全阀应保持敏捷可靠。
        (6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。
        2、在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并坚决张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全网。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。
        3、后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
        4、钢束张拉应严格按规定程序进行。在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
        5、张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应马上停机进行检查。
        6、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击。
        7、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端四周作业或休息。
        8、先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要遵照下列要求：
        (1)先张法张拉台座结构，应满意设计要求。张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。(2)先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。浇筑混凝土时，严防振动。振捣器不得撞击钢丝(钢束)。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后，应切断电源和卡固钢丝绳。现浇混凝土不得停放时间过长。养生期内应妥善防护，确保安全。
        9、精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行试验检查。
        10、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人，以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人。
        11、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人。
        12、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀扪时，作业人员应站在侧面，以确保安全。
        十、隧道工程施工安全技术要点
        1、一般安全要求
        1）隧道施工应做好施工前期预备工作，准确选用施工方法，并结合地形、地质等实际情况，编制施工组织设计。隧道长度大于1000m时，应制订地质超前预报方案和施行细则，并向施工人员进行技术交底，合理安排施工。
        2）隧道施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人、领工员应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全壮况，不得施工。
        3）在软岩或不良地质的隧道中，施工前必须制订切实可行的施工安全措施，如设计文件指明有不良地质情况时，应对指定范围进行超前探测，并遵守弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工原则。
        4）施工中应加强对围岩及支护的检查和量测，把握围岩及支护的变形位移情况。如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处置，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并马上向上级报告。
        5）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守纪，服从指挥。
        6）进洞前应先做好边仰坡防护和排水设施。
        2、爆破安全技术要点
        1）洞内爆破必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证之专业爆破人员进行作业。
        2）爆破器材加工房应设在洞口以外的至多50m远的安全地点，严禁在加工房以外旷地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须洞内加工爆破器材时，其加工室的设置应符合国家现行的爆破安全规程的有关规定。
        3）爆破作业和爆破器材加工人员，严禁穿着化纤衣物。
        4）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
        (1)独头巷道不少于200m；
        (2)相邻的上下坑道内不少于100m；
        (3)相邻的平行道、横通道及洞间不少于50m；
        (4)单线上半断面不少于300m，单线全断面与双线上半断面不少于400m；
        (5)双线全断面开挖进行深孔爆破(孔深3～5m)时，不少于500m；
        ５）洞内天天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
        ６）装药前应检查爆破工作面四周的支护是否牢固。炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净。刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处置，或可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。
        ７）火花起爆时，严禁明火点炮，其导火索的长度应坚决点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。如一人点炮超过5根或多人点炮时，应先燃计时导火线，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索的1／3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破人员必须撤离工作面。
        ８）为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。
        ９）采用电雷管爆破时，必须按照国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行，并应加强洞内电源的治理，防止漏电引爆。装药时，可用投光灯、矿灯或风灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于1m。
        10）爆破后必须经过通风排烟。相距15min以后，才准许检查人员进入工作面．检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处置并确认无误后，其他工作人员才准进人工作面。
        11）当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处置；装炮时应使用木质炮棍装药．严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
        12）两工作面接近贯穿时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，应停止另一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志。
        3、瓦斯隧道安全技术要点
        1）隧道施工过程中，通过施工检测，只要隧道中存在瓦斯，通过瓦斯层之前l0rn开始一直到通过瓦斯层之后l0rn的影响范围内，按照瓦斯隧道进行施工。
        2）有瓦斯突出危险工区除采用防爆设备外，还应有防突措施和相应装备-