我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观察后，决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下安全技术措施：

一、管理人员及施工人员组织：

组长：跟主班副矿长

副组长：施工队组班组长、安技员、安全科长

成 员：施工队组各成员

领导小组职责：

组长：负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。

副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。

成 员：服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。

二、施工前准备：

1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。

2、施工机具准备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。

3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。

5、在冒顶段，采用金属摩擦支护或耐压式支柱配合木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置具体由跟班副矿长确定。

6、由外向里开始维护作业，从冒顶外缘开始架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。

7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采用掘进机自装矸石。

8、当过完冒落带后，按原支护方式配合U型拱硂进行支护。

三、更替工字钢棚设计：

本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委研究，决定更换部分工字钢棚，具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。

1、替换工字钢棚前，必须进行敲帮问顶作业，将活矸、危岩及时清理。

2、替换工字钢棚前，必须在工字钢棚附近打设临时点柱作为临时支护，并观测顶板稳定情况。

3、替换工字钢棚时，首先要在距棚0.3m处支设U型拱硂，方可将金属摩擦支柱卸压，进行回撤工字钢棚。

4、严格执行先支后回的原则。

5、替换工字钢棚人员不得少于5人，一人观测、三人操作、一人负责转料。

6、替换工字钢棚时，必须停止工作面迎头作业，人员处于棚架外侧，防止造成巷道冒顶堵人事故。

四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求：

1、采用可缩性U型钢拱硂支护，棚距1000mm，现场安技员、跟班矿长可根据巷道围岩结构、顶板稳定情况进行缩小间距，保证支护可靠。

2、U型钢拱硂上面搭接木料（Ф≥120mm），过顶梁后端搭在U型棚上，搭接长度不小于300mm，小腿与棚梁必须砍牙口吻接牢固，顶梁背后用板皮木料接实，用木楔打上劲，过顶梁必须至拱基线以上，用半圆木背帮；若架设U型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必须接顶、接帮紧密，若架设U型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m，必须架设木垛（木垛可采用扒钉钉牢固）。

3、架设U型拱硂时，必须在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片，并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必须全部打设木垛，并在U型拱硂上面填覆矸石，厚度视情况而定。

4、架设U型棚时，应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧，螺母拧紧力矩≮150N.m，U型支架每节搭接处要严实合缝。在U型拱硂腿、梁两侧视情况打设锚杆将U型拱硂进行固定。

5、架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。架的设U型拱硂时，必须使用不小于16#的圆钢制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各两道，顶上一道。

6、施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工人员同意。

7、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

8、以上工序以此类推，从外到内逐一进行施工。

9、每班开工及收工时，均要向矿调度室汇报。

10、巷道宽度标准规定：中线至任一帮0mm——+100mm;巷道高度标准规定：-30mm——+100mm;支架间距允许偏差-50mm——+50mm；支架扭矩偏差≤50；

11、严禁架设等劲棚，支架迎山角不得超过±1°，不得退山；前倾后仰偏差±1°（1m垂线不大于17mm）。

12、撑拉杆位置及数量允许偏差规定：不符合设计要求的不超过2处。

13、柱窝必须挖至硬底，否则柱窝内要垫料石，支架严禁支设在浮矸上，柱窝深度不得小于10cm。柱窝到实地，其深度不小于设计30mm。

14、根据冒顶地段顶板实际情况可采用木料进行棚顶，在确保安全情况下方可进行作业，另外用锚杆和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。

五、过陷落柱方案：

1、过陷落柱时，采用松动爆破落煤，掘进机自装自运法。

2、严格按照《XXX运输顺槽作业规程》所述内容进行爆破作业。

3、放炮前，必须将掘进机后退至最大允许后退范围（不小于15m）外。

4、放炮前，必须将工字钢各类管线、设备进行妥善保护。

5、每次放炮前，必须在距巷道放炮点100m外设立警戒线，具体由当班班长设立。

6、先以水平掘进数米后，经探煤和现场实测地质构造情况，采取方案。

六、危险因素告知：

1、施工地点的各种管线及皮带架未妥善保护，易造成漏电伤人及损坏设备事故。

2、采用风镐打柱窝时，人员操作不当，易发生机械伤人事故。

3、临时支护架设不及时，易发生局部漏顶伤人事故。

4、运送物料时，人员配合不当，易发生伤人事故。

5、架设U型拱硂时，人员配合不当，易发生倒架伤人事故。

6、棚架架设不牢固，接顶不严，迎山角不适当，造成倒棚伤人事故。

7、未严格执行“敲帮问顶”制度，易造成片帮、掉渣伤人事故。

8、使用风动设备时，未检查风管接口情况，风管脱落，易造成风管甩脱伤人事故。

9、作业时，注意力不集中，伤害周边作业人员。

10、用大锤捣碎大矸石时，易造成溅起碎渣伤人事故。

11、未严格按要求进行铺、联网，可能造成顶网损坏，发生漏顶、伤人事故。

12、施工人员，架设U型拱硂时，粗心大意，易将各类管线架设在U型拱硂内侧。

13、掘进机截割期间，司机注意力不集中，截割头拉到棚架，易造成倒棚损坏设备及伤人事故。

14、临时支护不及时，易造成漏顶伤人事故。

15、掘进机停机或司机离开时，未将掘进机进行闭锁或有其他人员误操作时，易造成机械伤人事故。

16、打眼作业时，人员配合不当，易造成机械伤人事故。

17、使用风动设备前，未仔细检查气管接口，“U”型卡连接情况，易造成气管崩脱伤人事故。

18、出碴前，未及时处理大碴，易造成掘进机卡溜、损坏设备。

19、人员捣大碴时，易造成溅起碎碴伤人。

七、施工安全技术措施：

1、处理冒顶前，瓦检员首先要检查瓦斯和通风情况，严禁瓦斯超限作业。施工人员到达工作地点时，必须认真执行“敲帮问顶”制度，及时处理巷道顶帮周围的浮矸或浮煤，消除巷道片帮的安全隐患后才能作业。

2、施工使用的工具必须齐全，放在顺手处，巷道所需材料必须备齐，不得堆放在安全通道中。

3、处理冒顶前，先加固周围的支架，确认安全后，再进行施工作业。

4、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必须现场监督指挥，每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点。待稳定后继续进行处理。

5、先要观察顶板的动静情况，加固冒顶地段附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

6、打好临时支柱，防止前方煤矸溜滑，再次造成头面冒顶现象。

7、在架设超前支护或临时支架时，带班矿长、安全管理人员和作业人员要随时观察顶帮变化情况，棚、帮壁如有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤离人员。

8、施工中安全员要随时监护顶板变化情况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，相互配合。

9、人员只能在有支护的棚架下操作和出矸，冒顶地段严禁棚距过大。

10、挖支柱柱窝及架棚作业时，必须由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。

11、在施工过程中，必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理，确保施工安全而有序进行。

12、本安全技术措施经矿领导审批后，组织学习签字后进行施工作业。在施工过程中，若遇特殊情况，可根据现场实际，在具备安全的条件下特殊处理。严禁违章指挥，违章作业或冒险蛮干。

13、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

14、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、木茬等物料，以备再发生冒顶时急用。

15、必须加强水的管理，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

16、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

17、机电科加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

19、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸先处理后施工。

20、每班作业前，必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。

21、清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具（不小于3m），先顶后帮依次进行。

22、每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设金属摩擦支柱进行检查，对卸折断、失效的支柱必须更换。发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。

23、施工时巷道两帮管线及风筒要暂时取下保护好，等棚子架起来再重新吊挂。

24、严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

25、坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

26、坚持安全员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

27、各班开工前及施工过程中必须执行“安全环境检查”、“敲帮问顶”制度，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并要有人监护浮矸、危岩情况，敲帮问顶人员要站在有支护掩护的安全地点。

28、掘进机截割期间，司机必须集中注意力，为防止截割头拉到棚架，截割头与棚架的距离控制在150-200mm之间，掘进机截割后，如巷道净宽不达要求时，人工使用风镐进行刷帮、挖柱窝。

29、架设U型棚时应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实、卡牢，紧固螺丝要拧紧。

30、棚子架好后要及时进行要帮过顶、壁后充填严实，并用木楔背紧。

31、架棚工作必须连续进行，一架棚未架好，不得中止工作。

32、掘进期间，每次截割后及时进行临时支护，在临时支护的掩护下进行刷帮、捣碴、架棚作业，永久支护未架设，严禁拆除临时支护。

33、掘进机停机或司机离开时，必须将掘进机进行闭锁（断电），严禁其他人员误操作。掘进机停机后截割头必须落地，并用专用护罩进行保护，以免碰伤作业人员。

34、打眼工打眼时必须脱掉手套，扎紧袖口、衣襟，认真观察顶板及围岩情况，及时处理活帮、危岩，发现隐患应及时采取措施进行处理。

35、使用气动设备作业前，作业人员必须对风动设备、供气管路认真进行检查，发现有接口松动、漏气、“U”型卡失效及有漏气现象时必须及时进行处理，为防止高压管路崩脱，对高压管路接口处使用8#铁丝进行捆绑，确认安全后方可进行作业。

36、采用锚索补强支护时，作业人员必须掌握岩层情况，若锚索长度不足可加长锚索长度，确保锚索锚固在稳定岩层中的长度不小于2m。

37、施工作业期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全畅通，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

38、施工作业期间，技术科施工管理员必须加强工程质量管理，及时准确延设巷道中、腰线，确保工程质量符合要求。

39、作业期间，由队长、班组长负责具体安排组织作业，施工人员要严格按本措施规定进行施工。

40、严格执行现场交接班制度，及时妥善处理好一切安全隐患。每班开工及收工时，均要向调度室汇报。

41、工作面爆破前，必须对爆破段电缆进行保护，对爆破段气管进行转移，严防爆破对管线的损坏。

42、工作面爆破时，必须设立警戒，警戒距离不得小于100m，严防人员误入造成伤人事故，由当班瓦斯员进行监督警戒设立情况。

43、作业队组必须严格执行火工品领用制度，炸药、雷管必须分箱、加锁存放在安全地点。

44、作业前，必须对输气管路认真进行检查，发现有接口松动、不严及漏气现象时必须及时进行处理。

45、爆破后，严禁大块矸石（ф≥200mm）进入运输系统，必须人工使用大锤进行破碎后，方可进行运输。

46、爆破工必须严格按照《煤矿安全规程》第324条规定及《爆破管理制度》进行作业。雷管、炸药必须分箱并加锁存放，分别存放在巷道躲身硐内，避开机械及电气设备的地点，并放到警戒线以外的安全地点。

47、引药必须单独存放在专用引药箱内，并由爆破工运至工作面装药地点。

48、装药前，必须认真检查，违反《煤矿安全规程》第331条规定时，不准装药放炮。

49、炮眼封泥必须使用粘土炮泥、水炮泥，严禁用煤粉或块状材料或其它可燃性材料充当炮泥，炮眼深度及炮眼封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。

50、严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

51、放炮前，严格执行以下规定：

①必须采用废旧皮带妥善保护工作面爆破段及左右10m范围内的管线以免损坏。

②每次爆破前，掘进机停放位置距爆破地点的安全距离不得小于20m。

③每次爆破前，必须由跟面电钳工对工作面内的电气设备进行断电。

④安全员、班组长在确认炮前工作完成后，班长亲自安排专人在所有通往爆破地点的安全距离（100m）以外设立警戒，未接到撤除警戒命令，任何人不得进入警戒区。

52、放炮后必须严格执行以下规定：

①爆破后，班组长、安全员、爆破员、跟班电钳工必须对爆破地点的支护、顶板、拒爆、残爆、机电设备、各种管线进行全面检查，发现隐患必须及时处理，确认安全后方可安排人员进行作业。

②在爆破后，如有大块矸石时，在煤壁侧机道内捣大块矸石，必须断电闭设备。

③爆破后，对爆破地点的活矸、危岩进行处理，严格执行“敲帮问顶”制度。

④截割过后，及时进行支护，严禁空顶作业，防止受地质构造影响，导致顶板冒落，对顶板破碎段及时铺设金属网。

53、其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道各项规定。

本措施具体由跟班副矿长现场把关，现场解决本工作面的一切安全隐患。科队长以上管理人员严格执行好带班制度，重点盯防本工作面施工作业。