一、工作面概况

11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。

工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。2018年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。

二、风险辨识

1、辨识时间

2018年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。

2、辨识范围

11010工作面规划作业区域回采致灾因素。

3、风险辨识方法

本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。

4、安全风险指标

（1）安装

11010工作面需安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架65架支护顶板，安装MG160/390-WD采煤机一部，安装SGZ764/500前刮板输送机一部，SGZ764/500后溜后刮板输送机一部，轨道顺槽安装2D2200/16/25型液压抬棚6架（3套），安装DSJ80/40/2*55可伸缩胶带机一部，安装BRW125/31.5乳化泵两台（一备一用），安装过程中严格按照要求进行运输、起吊、装卸、安装等，按要求编制《11010综采工作面安装安全技术措施》，并严格按照安全技术措施要求施工。

（2）作业环境及六大系统

11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。该工作面位于云顶山脊南坡，地面主要为荒坡，属丘陵地貌，地表起伏较大，地表无民房、建筑物和其它设施，工作面正常回采对地表影响极小。

①运输系统

工作面采用双滚筒采煤机落煤，采煤机滚筒配合工作面SGZ-764/500输送机铲煤板装煤，通过工作面SGZ-764/500输送机将煤炭运送到SZZ630/110转载机，再经一部DSJ80/40/2*55可伸缩胶带输送机运至运输斜巷一部DTL80/40/55皮带上，然后经-6m上仓主运输皮带机运至井底煤仓，最后由主井运出地面。

②通风系统

11010综采工作面采用走向长壁一次采全高自然垮落后退式综合机械化采煤方法，利用矿井主通风机的负压进行通风，其通风方式为“U”型独立通风方式，工作面所需风量定为621m³/min，能够满足工作面需要。

③供电系统

该工作面供电设计依据遵守《煤矿安全规程》、《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》、《 煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》等国家相关法律、法规、标准和规程，按照《煤矿供电设计手册》、《煤矿井下供配电设计规范（GB50417-2007）》及《焦煤公司采掘机电运输规范化、统一化、精细化管理标准（试行）》等相关规定进行的设计，能够满足工作面正常生产需要。

④排水系统

工作面选用BQS65/100/37型排沙泵2台，选用BQS50/38/11型排沙泵2台，能够满足100m³/h的排水能力并做到一备一用，能够满足工作面正常生产需要。

⑤六大系统

Ⅰ监测监控系统

瓦斯监测探头位置：

T0——悬挂在工作面上隅角；T1——距工作面上出口5～10m；

T2——距轨道顺槽回风口以里10～15m；

T0距顶不大于300mm，距帮及空区封口处不小于200mm。T1、T2距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。瓦斯监测探头均按要求进行布置，能够满足工作面正常生产需要。

Ⅱ人员定位系统

在11010胶带顺槽、轨道顺槽距口20米范围内各安装KJ128A-F1型人员定位读卡分站一台，缆线敷设在动力电源上侧，间距不小于0.3m。要求安装在巷道内无杂物堆积，无积水、无淋水位置，保证无线信号无障碍发射、接收，能够满足工作面正常生产需要。

Ⅲ紧急避险系统

当发生灾害事故人员无法按原避灾路线安全升井时，应就近进入1#避难硐室进行避险，等待救援。避难硐室可容纳100人，能够满足工作面紧急避险需要。

Ⅳ供水施救系统

供水施救、消防洒水为一体化系统，采用ø89mm无缝钢管，接在东轨大巷的主供水钢管上，经11010胶带顺槽、轨道顺槽敷设至工作面，能够满足工作面正常生产需要。

Ⅴ压风自救系统

11010胶带顺槽口向里70米处安设一组隔爆水袋。11010轨道顺槽距回风斜巷口向里100米处安设一组隔爆水袋，能够满足工作面正常生产需要。

Ⅵ通信联络系统

11010综采工作面配电点电话号码：8019，胶带顺槽电话号码8019 ，轨道顺槽电话号码：8027，能够满足工作面正常生产需要。

（3）工程技术

11010工作面胶带、轨道顺槽大致沿煤层走向布置，工作面切眼大致沿煤层倾向布置,上下顺槽沿煤层底板布置，切眼沿顶板布置。

11010工作面胶带、轨道顺槽断面：上宽3.3m，下宽5.08m，高2.4m，面积为10㎡。胶带输送机靠巷道左侧布置，轨道靠右侧设置，胶带中心线距巷道中心线1079㎜，轨道距巷道中心700㎜。目前两顺槽支护形式满足生产需要，无安全隐患。

前后端头支护形式为距工作面排头支架0.2m打设一对“一梁四柱”抬棚，巷帮每隔0.8m打设一对“一梁四柱”抬棚。前后端头支护符合作业规程要求，能够满足顺槽需要，无安全隐患。

胶带顺槽超前支护为工作面20m范围内，沿工作面煤壁侧用π型梁配合DW28单体柱，距帮部不大于300㎜处打设一列“一梁三柱”超前支护。其中，工作面煤壁侧10m打设双排，10-20m为单排；行人侧沿转载机边用（铰接梁一梁二柱）π型梁、DW28型单体柱“一梁三柱”打设一列单排,距帮部不小于900mm，长度不低于50m。轨道顺槽超前支护距工作面20m范围内在巷道两帮距煤壁不大于300㎜处各打设一列“一梁三柱”，即巷道两帮距煤壁不大于300㎜各一列。其中，工作面煤壁侧10m打设双排，工作面10-20m范围内巷中架设一列门式液压抬棚（3组）。距工作面20-50m巷中打设一列“一梁三柱”。超前支护符合作业规程要求，能够满足顺槽需要，无安全隐患。

（3）设施设备运行情况

工作面选用MG160/390-WD采煤机1台，选用ZF4400/16/25B基本架64架和ZFG5000/18/28H端头支架6架，前刮板输送机选用SGZ764/500，后刮板输送机选用SGZ764/500，选用SZZ630/110桥式转载机1部，选用DSJ80/40/2*55可伸缩带式输送机1部，选用BRW200/31.5乳化液泵站两台，选用BRW80/20型注水泵一台，选用SQ-40B型无极绳绞车一部，选用JD—1.6型调度绞车四部，选用JD—14型回柱绞车两部。设备运行期间，加强设备巡查做好各项记录，为下个工作面设备选用提供原始数据。

（4）现场操作

采一队生产前已组织各系统科室进行验收，所有系统所有设备均满足工作面生产需要，未发现安全隐患。

通过对安装、作业环境、工程技术、设备设施和现场操作等方面进行辨识，辨识评估结果与年度重大安全风险辨识评估结果一致，重大安全风险1条，其他共辨识较大安全风险90条，一般安全风险168条，低风险12条。

三、重大安全风险管控措施

本次重大安全风险辨识评估结果与年度重大安全风险辨识评估结果一致，存在其他重大风险1条为11010工作面初采初放期间的顶板管理，管控措施按照年度重大安全风险辨识评估报告内管控措施执行，无需进一步修订完善。管控措施如下：

1.加强作业前安全确认，制定专项安全技术措施，并按措施进行落实。

2.初采时采用架前预裂方式提前对顶板进行弱化，出现悬顶时采取强制放顶和加强支护措施。

3.按要求检查超前、端头支护，保证支护达标。加强支护质量管理，确保支架初撑力符合作业规程要求。

4.检查支架的完好及连接情况：各液压管路吊挂整齐,泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象，泵站压力不低于30MPa。

5.初采前，将工作支架压力表安装齐全，以便初采期间人员准确掌握支架压力情况。

6.每班必须对工作面支架、端头、两巷超前支护情况进行检查，保证初撑力达标。

7.安排专人观察顶板，发现异常立即停止作业，撤出人员。

8.当煤壁侧顶板冒落范围高度超过300mm时，必须及时用半圆木或圆杂木进行背顶，防止冒顶范围扩大。

9.必须确保工作面前、后安全出口畅通，行人宽度、高度符合要求。

10.工作面备用支护材料、油脂、工具等提前备用到位，摆放整齐.

11.工作面按照安装措施及作业规程要求安装完毕后，生产科牵头组织各业务科室对工作面进行初验收，初验收合格后进行设备调试、试运转，申请义煤公司进行验收，验收合格后进行初采工作。

四、辨识结果应用

根据年度辨识评估报告，结合本次辨识评估结果，生产前做好各项风险管控措施，严格按照作业规程及安全技术措施要求进行施工，确保回采安全。