为了解决回采工作面通风瓦斯问题，确保安全，防止事故发生，经通风科研究决定在90101回风顺槽开始瓦斯抽放工作，具体安全措施如下：

一、抽放流程：

1、安装钻机（包括固定钻机及调试角度）

2、钻孔（包括开停钻机及起拔钻杆）

3、封孔

4、连接抽放管路

二、抽放工艺：

1、9+10#煤回采工作面本煤层布置参数：

钻孔间距：0.5—0.8m

钻孔位置：工作面回风顺槽

开孔直径：φ93mm

终孔直径：φ93mm

钻孔角度：上仰0°—2°（根据实际情况调整）

钻孔夹角：垂直巷道中线布置5孔，与巷道中线呈85°布置2孔（具体布置后附示意图）

钻孔位置：布置在煤层中

钻孔长度：100—120m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔长度：大于5m

2、9+10#煤回采工作面临近层布置参数：

钻孔间距：0.5—0.8m

钻孔位置：工作面回风顺槽

开孔直径：φ93mm

终孔直径：φ93mm

钻孔角度：上仰8°—10°（根据实际情况调整）

钻孔夹角：平行巷道中线布置3孔，与巷道中线呈10°布置2孔（具体布置后附示意图）

钻孔长度：80—100m

封孔方式：聚胺脂封孔

封孔长度：大于5m

三、抽放方式

1、钻场布置在90101回风顺槽靠回采工作面帮，共布置钻场15个，第一个钻场距回采工作面150m远，其后每间隔60m布置一个钻场，钻场规格为：长5m×宽4m×高2m，根据实际情况研究决定在6个钻场内施工钻孔组，每个钻场布置10—12个孔。（后附钻场布置示意图）

2、回采工作面本煤层抽放、临近层抽放均采用钻场平面扇形钻孔（具体布置后附示意图）

四、注意事项：

1、安装钻机时注意事项：

①安装钻机时要求按设计参数支稳钻机，仰角偏差不大于0.5度，方位偏差不大于0.02米，柱窝下支实，支柱有力。

②安装钻机前，必须检查顶帮，清理浮矸，清平场地，在水仓上口放好板梁，上方交错放置小料后再放置主机，水箱等。

③根据场所，放好泵箱，操作台，泥浆泵，开关等，所有设备要垫起，不得接触水面。

④先调好主机方位角，再进行支柱，待支好支柱，再调节仰角。

支柱时，钻机柱窝下需垫实，撑柱应进行对角支柱。先升起一柱，待稍加用力。再升另一柱，所有柱升起后，重新升紧支柱。所有支柱放入柱窝后，必须先用铁丝拴牵，必须有前倾撑柱，后倾撑柱。

钻机主机调节仰角、升降时，不能用升降油缸时，应挂好导链，连接好钻机主机，导链用力后，方可拧开立柱的螺丝，进行导链升降主机，升降时，人员身体的各部位不得伸于主机底，升降过程注意保护推进油管、升降油缸等。拧紧螺丝后方可松开导链。

⑤在钻场内起吊、移动钻机时，导链挂于起吊钢带、锚杆，检查起吊绳、导链、顶帮等。保证安全，方可起吊，起吊移动连接部位要稳固，不得损伤设备，钻机移动时应掌握钻机重心偏移情况，发现异常，应停止作业，立即处理，钻机移动方向钻机倾倒可能波及的范围内不得有人。

钻场内移动钻探设备时，要保护好油管，防止挤伤油管。

2、钻孔时注意事项：

①运转过程中注意事项：

试运转要求油管连接好，摆顺，所有油管接头连接到位，冷却水接通，电机正转，系统压力读数在规定范围之内。油管未连接好时，不得启动设备。检查油管、电缆、水管不得与钻探设备转动部接触。不得放在易挤压的部位。对导轨润滑点，各运动部件加注油脂。启动电机前，安全负责人检查附近10m内风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可启动电机。

②开钻、停钻时注意事项：

孔要求平直，尽量减少弯曲。开钻前，要修平开孔处的煤岩层，轻压慢转，确保开孔与钻头正对位置一致，钻进0.5m后，方可正常钻进。由煤层进入顶板时，需轻压慢转，给进压力不大于3—5MPa，待钻头进入顶板0.5m后，方可正常钻进。上钻杆、钻头时，要抹上适量油脂。钻进过程中，除施钻人员外，任何人不得随便操作手把。卸水便时，防止管钳碰撞导轨。主机泵箱，泥浆泵传部皮带防护罩保持完好，开钻时，身体、衣服各部件不得靠近旋转部位，更不得用手抹皮带。钻进过程中，要随时检查支柱情况，钻机底道木稳定情况，发现异常，停电处理。钻进过程中，施工人员要精力集中，看返水情况、压力表、支柱情况，听孔内进尺声音、马达声音，机械振动声音，发现异常及时停机处理。开钻前，应先开泥浆泵，泥浆泵离合手把上扳，待水泵运转平稳后，放下离合手把，严禁带负荷启动，孔口返水正常后，方可正常钻进。泥浆泵的排水量要保证岩粉返出，返水异常时，泥浆泵压力表猛增，要立即打开安全泄水阀门，直至读数正常，同时钻机不得停止转动，缓慢向外拉钻杆，反复给进后退，直至返水正常，如长时间异常要拔出钻杆，用水冲孔，轻压慢转至孔底再正常钻进。每个回次钻至孔底，先用水冲0.5分钟左右，再卸开水便。运转过程中，油温要符合规定，运转发生异常振动、撞击声等应立即停钻处理。作业人员用管钳拧卸钻杆、钻头、水便时，严禁钻机回转。当班未打完，要将钻杆回撤0.8米左右。

③起拔钻干时注意事项：

拔钻杆要求一根一根卸，码放整齐。钻进至设计孔深后，进行冲孔，冲尽孔内岩粉。钻进自拧丝扣时，不得同时用管钳拧卸。拧不开丝扣，用锤敲击接头处时，应检查锤头的安设质量，保证工具完好。上、下钻杆时，人员要密切配合，听从指挥，同时行动，防止砸伤人。钻杆码放不得过高，防止滑散。

3、封孔时注意事项：

①封孔前要将顶端焊有铁挡板的封孔管准备好，根据封孔段长度确定好聚氨脂用量。

②将配制好的甲、乙两种药液混合并快速搅拌均匀，当药液由黄褐色稍变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒液边向封孔管上卷缠毛巾，并将卷缠好的封孔管迅速插入钻孔内。

③封孔完毕后用木楔将封孔管楔紧，以免封孔管晃动影响封孔质量。

④封孔长度不得小于5m。

4、连接管路时注意事项：

①钻孔与抽放管路连接时，应设置孔板流量计、观察嘴、阀门及放水器。

②封孔装置与抽放管路之间要用柔性埋线胶管连接，便于连接装置的拆除。

三、检查：

1、抽放瓦斯过程中抽放管路、泵站应定期检查随时发现问题，随时处理问题，保证抽放系统不间断工作。

2、泵站及井下各抽放地点必须加强一氧化碳的检查，随时调整抽放压力，防止煤层自燃。

3、对管路系统上的安全装置、测量装置、阀门等要经常检查，并保证灵活可靠。