为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采安全，经安全办公会研究，在切眼对回采工作面进行顺层预抽M11煤层瓦斯。为此，特编制本安全技术措施，供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数

1、钻孔钻探设备采用ZDY750型钻机，钻杆直径为50 mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。

2、施工钻孔时，要准确记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存情况。

3、施工地点必须事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必须安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板挡住）。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要及时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的PE管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部提供，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。

7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存情况，由生产技术部及时补地质钻孔设计。

二、施工技术措施

1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特殊情况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。

2、严格按原始记录表格中规定项目每两小时认真填写一次，施工过程中有变化时及时填写，做到书写工正，数据准确，项目齐全，表面整洁，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。提钻时必须有瓦斯员、安检员监督、通防部验收员验收并签字认可。

3、每班要把所打钻孔参数及时汇报到区队值班领导及通防部。

三、安全措施

1、所有上岗人员必须认真学习本措施，严格按本措施要求执行并签名。机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。

2、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠，否则不得施工。

3、打钻设备入井前，首先由维修工，电工对其进行全面检查。打钻设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且安全可靠后，方可搬运；若用专用车盘运输设备时，必须用四分钢丝绳或链子封牢，用摽子摽牢，使设备与车一体。

若在倾斜井巷内用绞车运送设备时，必须做到以下几点：

⑴绞车司机必须经过培训合格，持证上岗。运送物料时车速不得超过1m/s。

⑵严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。

⑶所用的绞车各部件必须齐全完好，提升钢丝绳、连接装置、保安绳等要认真检查，符合要求，正确使用。

⑷使用的信号设施必须齐全，声光俱备，准确可靠。

⑸需要运送设备、物料时，必须和斜巷上下端的信号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注意事项等，所运设备、物料必须捆绑牢固。

⑹使用特别车辆运送物料、器材需要装卸或跟送（监护）时，如向上运

行装卸人员不准跟车，必须提前到达工作地点；如向下运行，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。监护物件的跟车人员必须精力集中，发现车辆刮碰或脱轨，必须立即停车。

⑺斜巷内装卸设备、物料时必须将提升绞车闸牢，并将四个车轮用木楔挤牢，专人看管。

⑻严禁超载、超挂、蹬钩、扒车等。

⑼在斜巷内作业除按上述要求外，必须遵守本措施的其它有关规定要求。

4、打钻用具的装、卸车，均要慢搬稳放垛放整齐，并注意来往行人。

钻机的主机、泵站装卸及搬迁时，必须采用手拉葫芦或滑轮组起吊装卸，起吊过程中必须注意以下事项：

⑴手拉葫芦（滑轮组）严禁超负荷使用，工作前要进行全面检查，发现不合格严禁使用。

⑵在拴吊葫芦时，要选好角度，同时检查吊挂点（吊梁或三角架）是否稳固可靠，能否承受所吊挂物料的重量。在高处拴挂葫芦时，要佩戴安全带。

⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬，起吊重物离开地面后，要暂时停止起吊，进行检查，确认无问题后方可继续起吊。

⑷下落起吊物件时，要慢慢稳住倒链，以防葫芦打滑，突然下落。

⑸拉葫芦时，要随时注意吊挂点（吊梁或三角架）、绳套的受力变化情况，发现问题立即停止工作，进行处理，吊起的物件下不准站人。

5、打钻前必须加强施工地点附近10米范围内的巷道支护，严禁空顶作业，并清理好浮煤。支打机架和开钻前必须进行敲帮问顶工作，及时处理危岩活石。

6、加强机电设备与供电管理工作，保证井下供电系统及电气设备运行可靠，杜绝各类电气事故的发生。

⑴井下机电设备必须作到“三证”齐全，实行挂牌管理，每台设备责任到人，井下电气设备必须由电工检查一遍，杜绝设备失爆运转，发现失爆，立即停止运转，及时处理。

⑵井下安全供电必须作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头）“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）。缆线悬挂整齐，设备清洁卫生。

⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行，带故障运行，发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用。

⑸井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择，应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。

7、施工队必须指派专人负责电气设备管理，每天必须对井下电气设备进行检查，所有的电气设备严禁失爆。

8、电缆吊挂要整齐，严禁缠绕。。

9、接送电必须有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等制度。

10、机架支设牢固稳定，前后戗柱顶靠有力，钻进过程中不偏位、不晃动，否则应停机重新支打；同时必须拴牢压柱防倒绳，否则不得开机。

11、操作台位置合理，严禁正对开孔位置，视野开阔，便于观察钻进情况，供水、供风及液压管路码放整齐，不妨碍正常作业。

12、钻具在使用前必须严格检查，缺翼或磨损严重的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。

13、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必须停止作业，但不得撤出钻杆，应立即汇报区队和调度室。

14、岩石钻进时，开机前给进压力必须处于零位，开机后根据岩石硬度逐渐调整，与扭矩保持平衡，防止顶翻机架或断杆折头事故。

15、煤层钻进时应根据硬度调整压力，软煤层必须坚持低速慢进的原则，并提高排渣能力，防止埋钻。

16、用压风或水施工钻孔时，风压或水不足、排渣不利，不得钻进。偏心（轴）严重，不得钻进，应停机调整机架或重新开孔，打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘。

17、上下钻杆或装测管时，人员必须在侧面操作，严禁正对孔口，防止滑钻（杆）伤人。上下钻时，管钳未脱离钻杆时严禁开钻。

18、钻进中，如孔内喷瓦斯，回风巷内瓦斯含量超过1.0%时，立即停钻，撤出人员，并汇报区队及调度室。

19、钻探人员穿着要利索。扎紧袖口、裤脚，操作人员不准戴手套，严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。

20、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。

21、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动，有电缆、管线必须吊挂整齐，严禁缠绕。

22、施工钻孔过程中，要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。

23、施工钻孔过程中，操作人员要戴防护眼镜及口罩，操作台严禁正对孔口位置上，钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人，所有人员严禁从运行钻杆上下方经过。

24、打钻过程中，用压风或水排渣时，若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方可停钻。

25、施工钻孔过程中，出现顶钻、排粉不畅、夹钻、必须立即停止钻进，并使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止夹死，直到将渣排尽为止，处理确认无误后，方可继续施工。严禁强打、硬拨、硬进。

26、施工钻孔过程中，若有瓦斯、煤层突出征兆时，严禁撤出钻杆。

27、现场钻机距开孔位置较远，在不用防喷四通装置时，必须在钻机夹持器前方打两棵压柱，在压柱上固定不小于2cm厚的木板，断面要足够大，作为护板，或采取其它防喷措施，确保突然喷孔时的人员安全。

28、保持施工地点有良好的通风条件，严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。

29、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪，挂在钻场内施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化情况；瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为0.6%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为0.8%、回风流设为0.6%)。

30、钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

31、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动机器。

32、每班钻探人员进入现场时，首先检查钻房内及前后10m范围内及顶、邦围岩支护情况，发现问题，立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。

33、维修工、电工、钻工，要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修，发现问题，及时处理。如现场无法处理时，要及时汇报区队，进一步采取措施。

34、施工现场的所有钻具，必须数量清楚，排放整齐。存放地点要避开行人、行车和工作范围。钻孔施工完成后，必须及时汇报给通防部、生产技术部。

35、在整个作业过程中，当出现突出预兆（响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等）时必须立即停止作业，迅速撤出人员到安全地点，并向区队及调度室汇报。切断（除局扇电源外）掘进巷道内的全部动力电源，并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、揭示警标，不许任何人入内。

六、避灾路线

当施工地点发生顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离

避灾路线：施工地点→一采区轨道大巷→一水平轨道大巷顶车场→副斜井→地面。

七、其他未尽事宜严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》执行。