一、液压钻机安设（ZY-750D型为例）

1.根据孔位先树立一根立柱在顶底板之间，调节立柱套管使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上下顶底板处加垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧紧顶住顶底板，然后马上用加载手把对内注式千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。

2.根据开孔高度将立柱框架中的横梁安装到适当位置，锁紧螺栓固定。再将第二根立柱与横梁连接，按第1条方法安装在顶底板之间，再装上吊粱和下连接梁。

3.将机架置于立柱框架的横梁的机架座上，锁紧螺栓，使之紧固定位。

4.松开机架和立柱框架上的横梁与立柱间的锁紧螺栓，通过转动机架上的转盘调整钻机方位角。通过调节横梁上的上支撑座调整钻机倾角，对准开孔孔位，紧固锁紧螺栓，用方木将机架后端垫稳。

5.将泵站、操作台放置在便于施工、安全的位置。

二、液压钻机的操作

1.开机前的准备

⑴检查各油管连接是否正确，油箱油位是否正常。

⑵检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否牢固。

⑶操纵多路阀各手把，使其处于中位。

⑷检查风（水）是否正常流通。

⑸点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。

2.钻进时的操作

⑴钻机空运转2分钟，检查钻机各部分运转是否正常。

⑵操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，开启风（水）。

⑶操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

⑷待钻头下到孔底返渣（水）后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。

⑸在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作

⑴安装钻杆时，应先检查钻杆是否堵塞、弯曲、丝口是否磨损严重，不使用不合格的钻杆。

⑵需加接钻杆时，要先停止推进，再停止旋转，关闭风（水）。

⑶操纵夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）。

⑷回转器反转，与此同时，后退给进油缸，使水辫轴与钻杆旋离。

⑸停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位。

⑹将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，在每根钻杆接头处缠上棉纱或抗静电塑料绳，然后立即操纵夹持器手把，松开夹持器。完成钻杆加接。

⑺停止推进，打开冷却风，对钻孔内的钻屑进行清理，待返渣量减少时再推进，调整微调节流阀合理增大压力。

4.卸钻杆的操作

⑴先关闭冷却风,后用管子钳卸下水辨。

⑵夹持器夹紧水辫前的第二根钻杆，同时卡盘卡住水辫前的第一根钻杆，回转器反转一到二圈，然后，松开后卡盘，推进手把置于前进位置。

⑶当卡盘行程到第二根钻杆时，紧住后卡盘，松开夹持器，推进手把向后扳，回转器正转。

⑷回转器后退到终点时，推进手把回到中间位置、停止旋转。

⑸施工人员手工逆时针旋掉第一根钻杆。

重复操作便可以卸掉后面的钻杆。

三、施工注意事项

1.装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2.装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。

3.钻机安装地点应无浮煤、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢，严防翻倒伤人。钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时、维修。

4.打钻地点有足够的风量，并在钻场附近安设瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1%时，停止打钻；达到1.5%时切断钻机电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到1%时，方可人工复电，恢复工作。

5.打钻地点必须安装、使用防尘喷雾，打钻结束后必须将打钻地点的浮煤清理干净。

6.每班进班应对电器设备防爆情况进行检查，必须确保完好，严禁有失爆现象。搬动电器设备必须先停电，再搬运，严禁带电搬运。搬运过程中，打钻人员应互相配合，防止损伤电缆及漏电伤人。钻机的停送电工作由专职电工负责。

7.根据钻孔设计的方位、角度和开孔位置将钻机稳固牢靠，防止钻机在钻进过程中位移和震动。开孔后要停机校正开孔位置和方位，准确无误后，才能正常钻进。在钻进过程中，发现钻机位移时，要立即停钻复位，再次将钻机压稳压牢后才能恢复钻进。

8.启动时，注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。操作人员打钻过程应避免正对钻孔，以免喷孔伤人。

9.过大给进压力会造成钻杆在孔内弯曲，出现扫孔现象，带来钻孔弯曲变形，孔径增大、钻屑增多、排屑困难，因此，必须视给进压力变化钻进。遇到换层、孔内堵塞、钻具损坏都可能出现给进压力突然升高，此时必须采取以下降压措施：一是停止钻进，继续排渣；二是边撤钻边排渣；发现钻具损坏，应起钻更换钻具待压力下降后再钻进。一般按0.2～0.35MPa给进压力钻进。

10.钻进速度过快，会造成排渣不充分，增大扭距和给进力，易出现堵孔卡钻现象。因此，应遵循“低压慢进，边进边退、排空前进”的原则，以每进一根钻杆增加相同扭距和给进力的速度钻进。

11.排渣不好，会造成堵孔、卡钻，钻孔局部升温，严重时导致钻孔内起火，带来安全隐患。因此，在钻进时，应仔细观察孔口风量、排渣量的变化，发现排渣量突然增多或减少，粗渣增多，或不排渣等异常现象时，要停止推进，来回抽动钻杆，直到钻孔排空，异常现象解除，方可继续推进，严禁在排渣不畅的情况下强行钻进。

12.钻进过程中停钻、停风时，一旦遇到塌孔、喷孔，容易形成堵孔卡钻事故。所以，开钻前应做好一切准备工作，减少不必要的停钻次数。开钻后，操作人员要协作，停风卸、上钻杆动作要快，恢复送风要及时。

13.遇到钻进不顺利，到交班时间，还没钻到设计深度，应现场交班作业，做到换人不停机。撤钻杆起钻，必须是连续作业。班中遇到停电停风致使停止钻进时，应用人力将钻杆后退10m以上，防止喷孔、塌孔而造成卡钻事故。

14.用风排渣过集中应力带时易发生瓦斯喷孔和塌孔，要放慢钻进速度，使煤壁瓦斯得到充分解吸释放。遇到响煤炮、喷孔、塌孔时，要保持正常旋转，并立即停止前进，充分排渣和释放瓦斯，待瓦斯压力释放后，方可恢复正常钻进。

15.钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过60℃，否则应停机检查并加以处理。

16.观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35MPa时应停机更换或清洗过滤器。

17.钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象。如有故障应及时处理。

18.在打钻过程中，必须遵循“无风（水）不钻进”的原则，避免孔内发生燃烧事故。

19.钻进过程中，钻工要观察钻机的运转情况，即观察进风、排渣，钻孔内的振动声响等情况。发现有不返风（水）要立即停止钻进，防止钻头继续钻进与煤体摩擦产生高温，发生燃烧事故。若钻孔内发生燃烧事故时，应及时用水灭火，用黄泥封堵，并及时向矿调度或有关领导汇报。

20.打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向矿有关领导汇报。

10.每个钻孔结束后，要用木塞或黄泥临时堵住钻孔，防止瓦斯溢出。

11.打钻人员要熟悉施工地点的安全技术措施和避灾路线，发现险情迅速撤离。

四、记录

施工钻孔过程中必须记录钻孔开孔位置（距顶板高度）、钻孔孔径、方位角、倾角、长度、与上个抽放钻孔的间距等，并随时记录施工过程中煤岩变化、顶钻、卡钻、喷孔、返屑量等情况。