根据矿生产安排，准备一区负责施工4603上巷临时避难硐室。依据《煤矿安全规程》、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》、《兖矿集团杨村煤矿井下紧急避险系统方案设计》和《4603上下巷临时避难硐室施工设计》，经工区研究，编制如下施工安全技术措施。

一、施工地点

4603上巷上帮停采线以外约3m。

三、技术要求

1、根据设计，4603上巷停采线以外约3m上帮施工一个临时避难硐室。

2、临时避难硐室结构及规格

（1）临时避难硐室由1个过渡室、1个生存室和1个卫生间组成，硐室布置详见附图。各硐室规格参数详见表1。

（2）临时避难硐室与顺槽之间采用厚500mm的钢筋混凝土砌碹墙隔开，避难硐室顶板及实体煤侧采用锚网喷支护（石灰岩顶板完整时，顶板不支护），选用φ20×1800mm树脂锚杆，顶板每孔使用两支Cka2350锚固剂、帮部每孔使用一支Cka2850锚固剂，锚杆排距800mm、间距800mm。喷射砂浆强度等级为C20、厚度为150mm，砌碹混凝土强度等级为C30。硐室内表面用10mm厚白水泥沙浆抹面，硐室底板采用混凝土地面，厚100mm，铺底混凝土强度等级为C10，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。

注：混凝土强度等级C10（重量比水泥：砂：石子= 1:4.27:5.66，水灰比=0.93）；C20（水泥：砂= 1:2.19，水灰比=0.61）；C30（水泥：砂：石子= 1: 1.44:2.68，水灰比=0.47）。采用425#普通硅酸盐水泥。

表1 薄煤层开采时临时避难硐室规格参数表

（3）临时避难硐室采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为生存室。

（4）为解决临时避难硐室日常通风问题，设计在生存室远离密闭门侧设置一个密闭窗，密闭窗抗冲击压力、气密性等要求均与防护密闭门相同。

（5）防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，生存室内设置不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管均加装手动阀门。防护密闭门抗冲击压力不低于0.3MPa，有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活；门墙周边掏槽，深度不小于200mm，墙体为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，门墙与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。除防护密闭门外，临时避难硐室还通过井下压风管路、供水管路、供电电缆等与外界连通。支护参数见图1-1、2-2。

注：16煤石灰岩顶板完整时，顶板不支护。

3、施工顺序：保护电缆、管路→爆破施工硐室、锚网喷支护→施工钢筋混凝土砌碹墙、安装密闭门、预埋管路、电缆→拆模板、抹墙皮、硬化底板 →安装、完善各设施。

四、施工前的准备工作

1、工具：锨、镐、风钻、钎子等。

2、材料：425#普通硅酸盐水泥、砂、石子、锚杆、锚固剂、托盘、经纬网等支护材料。准备好埋设、整改所需的风水管路、电缆、旧皮带等。

3、设备：喷浆机、开关及电缆等。

五、安全技术措施

(一)一般规定

1、严格执行各项安全管理制度，严禁违章作业、违章指挥，杜绝单独作业。

2、严格执行“三位一体”停开工和“手指口述”安全确认制度。

3、严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用不小于2m的长把工具对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业，找掉悬矸危岩。此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶。

4、人力(单人)搬运重量最大限制应符合以下标准规定：采用“搬”的方式时，最大不超过15kg;采用“扛”的方式时，最大不超过50kg;采用“推或拉”的方式时，最大不超过300kg。

5、施工人员要在可靠的地点作业，对所使用的工具、物料要放置于平坦地点，防止滑落伤人。设备、配件立放时应采取可靠的防倒措施。

6、使用工具前，要检查工具的完好性。使用工具击打物体时，要先看清周围有无影响人员、协调配合作业。传递工具要相互照应，不得乱扔。

7、人力搬、抬、运设备材料时，要协调一致，顾及周全，手脚等身体部位严禁放在工件的落点处。

8、当风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止使用运输设备;当运输设备电机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取有效措施处理。

9、需要登高作业时，使用的马凳子或梯子要放置平稳，设专人扶持，密切配合，扶梯人员站位应避开物料掉落伤人的方向。

10、使用风镐安全注意事项：

(1)通过巷道内的高压风管连接φ19mm、φ10mm的高压胶管时，必须选用完好、无破损的胶管。

(2)供风管路连接时，使用相应规格的“U”型卡，严禁使用铁丝代替，同时供风截止阀处设人看守，严禁联接风水管路期间有人送风。

(3)使用风镐前要先检查风管，并上紧风管接头。使用风镐时，作业人员认真观察风镐落点，防止砸脚。

(4)开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。

(5)使用过程中，如风镐出现故障，由熟悉风镐结构原理的人员处理。

11、整改风水管路时，必须提前关闭压风供水的主阀门、并采取卸压措施。恢复供水(风)时，及时检查是否存在漏水(风)现象，发现问题及时整改。

12、不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁前，必须先切断电源，检查瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验无电后，方可进行导体对地放电。

13、维修电气设备必须停电闭锁挂牌，在停电开关上挂“禁止合闸，有人工作”字样的警戒牌。谁停电谁送电，严禁约定时间送电。

14、搭接喷浆机电源注意事项：

(1)将喷浆机控制开关的上一级馈电开关停电闭锁，挂停电牌。

(2)搭接电源时，必须先检测瓦斯浓度低于1.0%，然后用合格的验电笔进行验电、放电，严格执行《电工操作规程》。

(3)停送电必须专人操作，专人监护，操作和监护人员要熟悉电器设备的操作程序和性能。

15、工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得施工。

(二)整改保护风水管路、电缆

1、根据设计要求，在标定位置施工，对施工地点前后10m范围内的电缆、管路落地，利用旧皮带和14#铁丝，加以捆绑保护，撤除照明灯线。

2、搬迁电缆时严格落实停送电制度，佩戴绝缘手套和绝缘靴。

3、施工前，根据联系书打眼协助通防工区整改停采线附近的隔爆水棚。

4、为确保爆破后连续牵引车运输出煤矸，爆破前利用道木、旧皮带覆盖于轨道之上，以防止煤矸埋钢丝绳。

(三)打眼爆破

1、硐室规格：长×宽×高：13m×3.1m×2.25m。

2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。

3、设计要求硐室底板高出巷道底板200mm，现场沿16煤顶板施工，因此硐室高度可根据现场条件适当调整到2m以上。

4、施工顺序：整改管路→对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。

5、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。

6、打眼前及时拆除峒室范围内的菱形网，找掉松动煤矸。卸锚杆托盘时先对煤帮松动煤敲击一遍，然后由下而上、由一侧向另一侧逐渐卸锚杆、拆除菱形网。

7、打眼前先检查设备运转及顶、帮的安全情况。坚持湿式钻眼，及时检查风、水管路，上紧风水管接头，不准套残眼，用手镐找出眼窝。

8、通过巷道内的高压风管连接ø19mm、ø10mm的高压胶管时，必须选用完好的胶管。

9、开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。

10、钻孔时，钎子下方严禁站人，点眼工及时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。

11、打眼期间，要时刻注意风钻的受力情况，当阻力过大时应及时停止打眼、检查情况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故。

12、使用过程中如出现故障，由对风钻结构原理熟悉的人员处理。

13、采用梯子或登高平台进行施工时，必须对梯子、登高平台的稳定性进行检查，否则立即整改、加固。

14、打眼过程中严格执行敲帮问顶制度，加强对作业地点顶板、两帮、支护、地质条件等情况的检查，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。

15、布置炮眼时，在一端采取斜眼掏槽、然后平行布置、直到另一端，然后再进行第二遍作业。上中下布置4排眼，可采取分段打眼、装药、爆爆，分段距离3-6m。最后施工卫生间、地槽。

16、斜眼掏槽间距为0.8m，眼底间距0.2m;上眼距顶300mm、底眼距底300mm、眼距600mm、排距550mm、眼深1.8m、装药量为600g。先封100mm的炮泥，然后加入水炮泥、外用粘土炮泥封实，总封泥长度不低于500mm。在煤层中最小抵抗线不小于500mm, 在岩石中最小抵抗线不小于300mm。

17、采用煤矿许用乳化炸药，规格为ф27×150mm、重量为100g，选用煤矿许用毫秒延期电雷管、正向装药，连锁数显遥控发爆器起爆，使用铜芯双芯爆破母线放炮。

18、装配起爆药卷时，按毫秒延期雷管1～5段依次装配。用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线，并严格按照《煤矿安全规程》326条规定执行。不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用，打眼结束吹眼后方可装药。装药同时布置爆破“三警戒”。

19、装药、爆破前必须严格按照《煤矿安全规程》331条规定对周围环境进行仔细检查，及时排除现场存在的安全隐患。

20、采用风镐施工地槽困难时，应根据墙体和埋设管路的宽度采取放震动炮的方式。沿硐室长度打排距600mm的对抄眼、眼距600mm、深度400mm、装药量200g，封满泥。

21、爆破前，采取措施对电缆、设备、管路三通阀门利用木棚配合菱形网、皮带吊挂加以保护。及时调整炮眼角度、装药量，以防崩坏设备、风水管路。

22、严禁联结后的雷管脚线、爆破母线与机电、运输设备等导电体接触。

23、爆破前，脚线的连接，爆破母线与脚线的连接、线路的检查、起爆由爆破工一人操作。

24、爆破时，与爆破区域相通的巷道均设专人站岗，严禁在爆破期间进入危险区。拉线爆破、撤人站岗距离弯巷大于75m、直巷大于120m。

25、爆破采用具有全电阻网络安全检测型发爆器，严禁用发爆器检查单发雷管的导通。发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。爆破后将钥匙拔出，并摘掉母线扭结短路。当班装药炮眼应当班爆破完毕。爆破完毕后，爆破母线两端扭结，放到安全地点，放炮器及钥匙必须由爆破员保管。

26、爆破前后，坚持对施工附近30m范围内洒水灭尘，严格落实“一炮三检”、“三人联锁”“三警戒”、“放炮三级信号”制度。

27、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

28、处理拒爆、残爆时严格按照《煤矿安全规程》第342条规定。

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min(以防出现缓爆现象)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

(2)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理据爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁沿炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④拒爆处理完毕后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

29、爆破完毕、炮烟散尽后，爆破工、班长、兼职瓦斯员对爆破完毕地点的顶板、支护、瓦斯等情况进行检查。爆破工做好拒爆、残爆检查。

30、锚杆钻机操作

(1)敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

(2)根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

(3)检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及风水管路。

(4)必须采取湿式打眼。

(5)竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

(6)开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平稀。先开水，后开风。开始钻眼时，有低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

(7)软岩条件下，锚杆钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼。在硬岩条件下，锚杆钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。

(8)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

(9)打眼完后，先关水，再停风。

31、打眼

(1)打眼前应先检查设备运转情况,顶帮的安全情况。

(2)必须坚持湿式钻眼，打眼前要先检查风、水管路，并上紧风水管接头。

(3)不准套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。

(4)打眼时钎子下方严禁站人，点眼工点眼后及时退到风钻后方，以防断钎伤人。

(5)安排有经验的人员操作风钻，密切配合、确保安全。

(6)开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。

32、防止断钎伤人的方法

(1)熟练操作，精力要集中，保持钻架稳定使钎子平直前进。风钻钎子不得左右摇摆,钻架起落要稳。

(2)在岩石坚硬、裂隙发育时，应采用" 十字型 "钻头，防止钎头被夹，造成断钎。

(3)不得使用含碳量高的钎子。

(4)打眼时如遇到突然出气或出水征兆时，应停止打眼(不准拔钎子)，立即向调度室和工区报告，并及时将人员撤到安全地点。

(四)顶板管理

1、严格落实手指口述安全确认、敲帮问顶等安全管理制度，及时排查安全隐患，坚决做到不安全不生产。作业人员密切配合、协调作业，做好互保联保。

2、顶板为石灰岩、完整时，不需进行临时支护和永久支护;施工地点跨度超过5m(巷道宽度+硐室宽度)时应增加一排圆木点柱，间距2m、沿巷道边沿支设，可利用木棚、道木垫实、加高、木楔加固，爆破后及时扶起倒柱，采用细钢丝绳防倒。临时避难硐室达到设计规格后再进行永久支护，点柱如影响挖地槽时应提前进行整改，浇筑墙体时应回掉点柱。

3、临时支护

(1)16煤顶板为石灰岩完整且无构造时不进行支护，及时找掉松动矸石。

(2)如顶板不是石灰岩、揭露构造时，采用点柱进行临时支护时，沿巷道走向距帮约1.5m处支设一排间距2m的点柱，木点柱的小头直径不小于120mm，支设点柱时从顶板岩石稳定处逐渐支设，支设点柱时柱头采用木楔楔实，下端支在实底上。

(3)顶板支护锚杆时必须躲开支设的点柱，确保支设的点柱牢固可靠。

4、爆破后认真检查顶板、周围情况，及时找掉顶、帮的悬矸，对歪斜或损坏的临时支柱，及时扶正或更换。

5、如遇顶板破碎、二合顶等构造时，应减少一次起爆个数，爆破后及时找掉松动矸石、扒出上部煤矸后及时按设计支护顶板。

6、矸石采取人工装车外运。人工装车时，必须确保车辆掩实，防止车辆滑动。装车时，人员站在矿车两侧，作业人员要相互照应、协调配合。用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂落地伤人，对于一人不易搬进矿车的矸石、搬运时易坏损的矸石必须人工用镐处理后方可装车，严禁两人共同抬大块矸石装车。装煤矸期间，及时敲帮问顶、找掉松动煤矸。及时清理轨道附近的煤矸、确保运输畅通、安全。

7、硐室支护采用锚、网、喷支护。从距顶板200mm处向下布置锚杆，最后一排距底板不大于400mm，顶板每孔使用两支Cka2350锚固剂、帮部每孔使用一支Cka2850锚固剂，锚杆排距800mm、间距800mm。金属网搭接长度不少于100mm。顶板为石灰岩且完整时，不支护。帮部锚杆锚固力不低于60kN。

8、及时利用风镐剔除地槽及两帮突出的部分，确保成型。

9、打锚杆眼

打眼前，严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5º。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

10、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。将树脂锚固剂送入眼底(顶板使用两块CKa2350锚固剂两支，帮部使用CKa2850锚固剂一支)，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用套筒卡住螺帽。

(1)安装顶板锚杆

开动锚杆钻机，锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，搅拌锚杆到规定时间后，再等待规定时间后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，顶板锚杆预紧力矩不小于120N·m。

(2)安装帮部锚杆

使用风钻或帮钻，与顶板安装工艺相似，帮部锚杆预紧力矩不小于60N·m。

11、喷射混凝土

(1)准备工作

①检查锚杆和网子铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前用水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。

⑤作业人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑥及时在施工地点前后分别安设净化水幕。

(2)喷射混凝土的工艺要求

①喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。

②人工拌料时采用拌潮料，水泥、沙应清底并翻拌混合均匀。

③喷射时，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证合适的水灰比，要使喷射的砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度不大于50mm，并要及时复喷、直到设计厚度。

(3)喷射工作

①按照操作规程进行喷浆，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停压风处理。

(4)喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。及时对附近管路、电缆上的粉尘进行清理。

12、喷射混凝土时，速凝剂的参量为水泥量的3%-5%。严禁使用过期失效的速凝剂。

13、为保证回风侧50m内电缆、设备、管路的清洁，除正常喷雾降尘、使用除尘风机外，喷浆前应采用塑料布等材料对其加以保护，喷浆后及时清理。

(五)筑墙、安装密闭门

1、外侧墙体的外沿与巷帮平齐。

2、构筑墙体后，应根据要求对底板硬化，并及时埋设风水管路、接地极、排水管、排气孔和监测电缆孔(距底板1800mm)等。硐室底板采用混凝土地面，厚100mm，铺底混凝土强度等级为C10，硐室地面高于相邻巷道底板不小于200mm。

3、构筑外侧墙体时，埋入底板约350mm，顶板上正对墙体中间施工ф20×1800mm锚杆、三花布置、间距400mm、排距350mm(与钢筋架适应)、外露800mm左右、并和钢筋笼框架相连接，确保墙体与顶板凝固成一体。

4、构筑墙体前，首先根据设计位置、宽度等进行支设模板、框架，然后逐渐人工浇筑混凝土。为方便浇筑，可分次支设模板、Φ20mm钢筋笼框架(主筋为Φ20mm螺纹钢、副筋为Φ12mm圆钢、连接扎丝为为14#铁丝)，分层逐渐加高浇筑。

5、浇注钢筋混凝土墙期间，为保证与煤帮成一整体，应确保菱形网和钢筋笼框架搭接50-100mm，对混凝土墙与顶板、帮部接茬处的内外侧及时复喷砂浆、确保严密性。另外，为确保模板固定可靠，墙体两侧应增加一定数量的圆木点柱对模板进行加固(如采用钢制模板，可分别于顶、底板施工Φ20mm的锚杆与模板相连加以固定，间排距根据现场情况确定)。为确保墙体成型，可及时复喷、直到设计厚度。

6、根据设计要求，及时浇筑过渡室与生存室之间的墙体，接茬处搭接合理，确保成一整体。由于密闭门的厚度约360mm，因此生存室与过渡室之间的墙体应由300mm调整为400mm。

7、浇筑墙体过程中，根据设计高度及时安设密闭窗、密闭门，调整模板、框架位置，确保成一整体。浇筑墙体过程中，为方便安设密闭窗、密闭门，根据设计位置要求及时施工固定密闭门的固定锚杆。即分别在顶板施工两根、底板施工两根Φ20×1800mm树脂锚杆，对密闭门两侧进行固定、调整，位置适宜方可浇筑。

8、为确保密闭门和密闭窗与墙的严密性，可把框架的一部分(约50-200mm)与墙体浇筑在一起。

9、为方便手拉葫芦卸车、安装密闭门窗，在卸车和安装适当位置处分别施工多组Φ22×2200mm起吊锚杆，两根为一组，间距300mm，每根锚杆使用2卷Cka2350锚固剂进行锚固，每根锚杆的锚固力不少于100KN。排距可根据现场设备的位置而定，起吊时可利用圆环链相互连接。稳固、调整钢筋框架、门框固定架等合适后方可浇筑。

10、浇筑钢筋混凝土墙体期间，必须及时稳固安设卫生间的门，可采取砖砌、外抹水泥墙皮，墙厚约260mm。为确保墙、门、帮之间的稳固性，两侧可分别增打三根锚杆固定。

11、钢筋混凝土砌筑的工艺要求

按设计要求绑扎钢筋，现场支设碹骨、模板和埋设各种构件后浇注砼工作。框架搭接长度不少于90mm、框架外混凝土保护层不少于20mm。

12、混凝土材料：硐室混凝土设计强度等级为C30，混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，含泥量不得大于1%，石子采用粒径为2—3cm的石子。

13、混凝土搅拌：人工搅拌混凝土时，严格按混凝土配比和水灰比进行拌料。现场留设200×200×200mm混凝土模块。

14、混凝土浇注：

(1)浇注混凝土前校正墙体模板的尺寸，硐室基础到实底，将校好的模板固定好，每浇注0.5m校正一次模板的尺寸, 发现问题严禁浇注并立即处理。

(2)浇注混凝土时要逐段进行，即先下部，后上部并连续浇注。

(3)在浇筑混凝土前，木模板应浇水、钢模板应涂油(或铺一层塑料布)，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

15、人工浇注时应注意以下事项

(1)混凝土搅拌及浇注前要检查所用的工具、预埋件是否安装牢固、可靠。

(2)混凝土搅拌及浇注前双臂挥动范围不要过大以防手臂被支撑擦伤，混凝土搅拌及浇注时眼要盯锨走，不能背着浇注位置。

(3)多人同时混凝土搅拌及浇注时，应相互协调，避免相互碰撞，防止伤人。

(4)墙体砌筑时两帮要同时进行，人工充填混凝土时两边上料要均匀，上料过程中要时刻检查中线，防止墙板游、移，同时用震动棒或钢筋间隔震动、捣实，防止出现蜂窝麻面、空洞、夹渣。

16、工程质量保证措施

(1)班组长及验收员在交接班时对上班的工程质量要认真检查验收，对质量和安全存在的问题必须及时整改处理。

(2)混凝土必须随拌随用，混凝土的配合比和水灰比符合各个强度等级要求，严禁随意改变，失效或凝固的混凝土严禁使用。

(3)砌筑后的混凝土必须洒水养护，防止混凝土开裂变形或降低混凝土强度等级。

(4)在混凝土的砌筑过程中，及时按规定留设混凝土试块。

(5)混凝土支护的表面质量无明显裂缝、蜂窝、空洞现象，无明显滴水现象。拆除模板后发现蜂窝麻面、空洞等现象应及时处理。

(6)砌筑的混凝土严禁有矸石、木楔和废纸等杂物。

(7)2天后拆除模板，安排专人洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

17、施工期间，及时利用马蹬、长木板、圆木搭架施工平台，应稳固可靠，以确保施工安全。

18、硐室内墙体采用10mm白水泥砂浆抹面或喷涂白色涂料。硬化底板时，为方便作业、抛光，可采取分段施工;按要求留设排水暗井，底板按3‰的流水坡度施工。

19、起吊作业时必须遵守以下规定

(1)起吊前，要有专人检查手拉葫芦，齿轮、摩擦片等完好，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠，起吊架位置应合适、稳固，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)起吊设备的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定重量的重物。

(3)起吊设备前，必须先检查起吊架及各部位的连接情况，确认无误后方可起吊，起吊重物下严禁站人。

(4)起吊时，缓慢用力拉起设备，待设备起吊离地面10cm后，停止起吊，检查葫芦及各部位的连接完好情况，确认无安全隐患后方可继续起吊。

(5)吊、放时，要有专人负责统一指挥，至少有两人进行作业，一人操作，一人监护。起吊过程中，发现异常，立刻停止作业，排除隐患再起吊;松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

(6)起吊时葫芦受力方向应与重物的重心在同一条直线上，重心不正时，要将重物放下，对重物重新捆绑后方可试吊、起吊。

(7)使用葫芦起吊时，操作人员躲开重物倾倒可能波及的范围，防止出现意外事故。

(8)起吊设备调整到位后，起吊人员要缓慢放下起吊的设备，确保设备放置或对接到位。

20、临时避难硐室内的设备、器材，在装卸车和搬运过程中应加以爱护，以防损坏。

21、对硐室附近的风水管路主干管进行埋设300mm，因此硐室内的风水管路采取就近位置与之连接。

22、临时避难硐室施工后，及时恢复、整改电缆、管路，清理杂物。

(六)运输管理

1、材料及煤矸运输：采用4603上巷连续牵引车配合矿车进行运输。

2、运输前，先检查运输路线内的信号系统、轨道，确认符合要求后方可运输。

3、加强气控道岔安全管理，必须明确人员每班开工前和交班时对分管范围和使用范围内的道岔及气控箱操作把手位置进行检查，确保道岔密贴到位。气动控制箱把手打向一侧，处在供风状态，不准停留在中间“0”位及其它位置。

4、现场运输岗位人员、跟班管理人员要重点加强道岔气控箱把手位置的检查，现场严格落实以上规定，防止车辆窜道岔事故。

5、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人不作业”制度。运输时信号把钩工在信号硐室内打点，其他人员躲到躲避硐室内或其它安全地点，绳道中严禁有人。

6、人力推车时严格执行以下关规定

(1)1次只准推1辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度≤5‰，不得小于10m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地点向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。

(3)严禁放飞车。

(4)巷道坡度>7‰或坡度变化超过5‰时，严禁人力推车。

7、爆破后，及时清理轨道附近的煤矸、确保运输畅通、安全。

(七)通防管理

1、不需安设局部通风机，采取扩散通风。

2、压风风源来自地面压风机房, 自副井经井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4603上巷→施工地点。

3、防尘水自地面防尘水池→副井→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4603上巷→施工地点。

4、防尘措施

(1)爆破前后，对施工地点30m范围内进行洒水降尘。

(2)净化水幕：在施工地点回风侧约10m处安设一道水幕净化水幕喷雾要封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

(3)采用湿式打眼、使用水炮泥。

(4)喷浆期间及时打开净化水幕。

(5)个人佩带过滤式防尘口罩，搞好个体防护。

5、区长(包括副区长)、技术员、班组长下井时必须携带便携式甲烷、氧气两用报警仪，对施工作业地点的甲烷、氧气进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1.0%、氧气报警点为18%)必须进行处理。

6、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷、氧气两用报警仪，并把常开的报警仪悬挂在距施工地点不大于5m范围内回风侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。当报警时，必须停止工作，进行处理。

7、电钳工进行机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

(八)避灾路线

1、水灾避灾路线

当施工地点发生水灾时，人员应往高处撤离，其避灾路线为：

4603上巷施工地点→4603上巷→四采轨道上山→四采专用回风巷联络巷→四采专用回风巷→南副巷→南风井→地面。

2、火灾、瓦斯或煤尘爆炸避灾路线

当发生火灾时，工作人员应迎着进风流的方向撤出，并及时配戴自救器，其撤退路线为：

4603上巷施工地点→4603上巷→四采轨道上山→四采轨道上山下部车场→南大巷→副井→地面。

(九)避难硐室设备完善

1、避难硐室施工后，由厂家负责完善安装设备、系统。

2、如需协助运送设备、配件时，协调作业、加以爱护，以防损坏。如顶板装修时，可协助打眼。

3、严格按《煤矿安全规程》、《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》、《兖矿集团杨村煤矿井下紧急避险系统方案设计》和《4603上下巷临时避难硐室施工设计》的要求配齐相关设备、系统。

未尽之处，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》及矿相关规定。

附件1 重要工种“手指口述”安全确认内容

1、进入作业地点，开工前的安全确认

检查确认内容：对照开工检查表，逐项检查通风、各种设备、设施和作业工具完好可靠，无瓦斯聚积等。

手指口述：

(1)施工工具完好，符合规定，确认完毕。

(2)工长：施工作业地点具备开工条件，准许开工，确认完毕。

2、装卸料

检查确认内容：车辆停稳，已设阻车装置，绞车停止运转。

手指口述：车辆已停稳，绞车已停车，阻车装置已设置完毕，可以装卸料，确认完毕

3、绞车司机安全确认

(1)开车前检查内容：钩头检查是否正常，保险绳检查是否正常，离合、闸把检查是否正常，语音信号检查是否正常。

手指口述：绞车符合规程规定，开车信号有回复，可以开车，确认完毕。

(2)开车结束后检查内容：闸把是否已复位，绞车是否停电闭锁，钩头吊挂是否整齐，是否符合作业规程规定。

手指口述：后闸把已复位，已停电闭锁，符合规程规定，可以停车，确认完毕。

4、信号、把钩工安全确认

(1)联车前确认内容：责任区内轨道、道岔、托绳轮质量是否符合要求，联动阻车器、挡车棍等各种防跑车装置是否齐全完好，钢丝绳、保险绳、钩头是否正常，信号是否灵敏可靠。

手指口述：符合规程要求，可以运输，确认完毕。

(2)发提升信号前确认内容：联车数量、装封车是否符合要求，钩头和安全绳是否联好，禁止运行巷道内是否有人。

手指口述：联车符合要求、封车合格、巷道内无人，可以松车，确认完毕。

(3)摘钩前确认内容：矿车是否停稳，防跑车装置是否归位。

手指口述：矿车停稳，挡车器归位，可以摘钩，确认完毕。

5、井下电修工安全确认

检查内容：设备完好状况、接地装置、仪表、信号、保护装置。

手指口述：停电符合《煤矿工人技术操作规程》要求，可以检修，确认完毕。

手指口述：设备检修完毕，检查正常，可以送电，确认完毕。

6、平巷推车安全确认

确认内容：巷道坡度不超过5‰，前方无人和障碍物，是否发出推车警号，是否有其它不安全因素。

手指口述：符合《煤矿安全规程》要求，可以推车，确认完毕。

7、打眼工安全确认

检查内容：顶、帮有无危岩活矸;电煤钻(或风钻)完好;钻机、钎杆完好;供水、退路情况。

手指口述1：顶板完好，钻具完好，退路畅通，可以打眼，确认完毕。

手指口述2：钻已到位、准备打眼，可以送电，确认完毕。

手指口述3：打眼完毕、准备撤钻，可以停电，确认完毕。

8、装药工安全确认

(1)药前的检查内容：炮眼深度、检测瓦斯;火药、雷管、水炮泥、竹签的准备情况。

(2)手指口述：炮眼布置、瓦斯检查符合规程要求，可以装药,确认完毕。

9、爆破工安全确认

(1)装药前检查内容：瓦斯浓度是否正常，风量风速是否正常，无关人员是否已撤离，是否发出警戒信号，警戒站岗是否到位，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，可以装药，确认完毕。

(2)爆破前检查内容：装药是否符合要求，脚线连接是否正确，爆破母线是否完好，发爆器检查是否完好，瓦斯浓度是否正常，是否已发出爆破警告，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，可以爆破，确认完毕。

(3)爆破后检查内容：炮烟是否已被吹散，瓦斯浓度是否正常，迎头是否敲帮问顶，爆破效果是否检查，是否符合规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，确认完毕。

10、爆破时班长安全确认

(1)检查内容：爆破三保险落实及警戒距离情况。

手指口述：人、牌、线已布置到位，确认完毕。

(2)检查内容：环境情况;三人连锁情况;气体及气体情况;炮眼封堵质量;连线质量。

手指口述：三人连锁，检查结束，确认完毕。

(3)警戒前检查内容：警戒距离是否符合要求，警戒人员是否到位，警戒链警戒牌是否已设置，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，警戒符合规程规定，确认完毕。

(4)爆破后的安全确认

爆破后检查内容：验炮、支护情况、拒爆及残爆、气体情况。

手指口述：顶板支护齐全，无拒爆、残爆，解除警戒，确认完毕。

(5)警戒解除检查内容：安全检查是否完毕，解除警号是否发出，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，可以解除警戒，确认完毕。

11、爆破时站岗人员安全确认

(1)警戒前检查内容：警戒距离是否符合要求，警戒人员是否到位，警戒链警戒牌是否已设置，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，警戒符合规程规定，确认完毕。

(2)警戒前检查内容：安全检查是否完毕，解除警号是否发出，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，可以解除警戒，确认完毕。

12、喷浆工安全确认

(1)作业前检查内容：设备设施检查是否完好，灰沙配比是否均匀，管路检查是否畅通，供电线路是否完好，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，确认完毕。

(2)作业前检查内容：是否已经停止喂料，是否喷射质量合格，管路检查是否畅通，是否停止供电，是否停止供风供水，是否符合规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，确认完毕。

13、掘砌工安全确认

(1)作业前检查内容：检查顶帮是否完好，是否有有害气体，迎头支护是否良好，安全设施是否灵活可靠，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，确认完毕。

(2)作业前检查内容：钻机是否符合安全施工要求，管路连接是否正常可靠。

手指口述：钻机检查完好，符合规程规定，确认完毕。

(3)作业前检查内容：阀门是否完好，压力是否正常，是否符合作业规程规定。

手指口述：阀门完好，符合规程规定，确认完毕。

(4)作业前检查内容：眼位眼向是否符合作业规程规定，钻具是否灵敏可靠。

手指口述：眼位眼向符合规程规定，钻具灵敏可靠，确认完毕。

(5)作业前检查内容：网子连接是否正常，锚杆间排距、外露长度、锚杆拉力(扭距)是否均符合作业规程规定。

手指口述：支护参数符合规程规定，确认完毕。

(6)作业前检查内容：是否已停风停水，是否释放压力，是否可以拆卸管路，是否钻具已防倒，是否符合作业规程规定。

手指口述：检查完毕，符合规程规定，确认完毕。

14、每班停工前

检查确认内容：完成本班次工作任务，试运转正常，施工工具齐全完好，场地清理干净。

手指口述：本班次任务完成，工具完好，场地清理干净，试运转正常，可以停工，确认完毕。